| 压力 | 0.1~1（Mpa） |
|---|---|
| 材质 | 铸铁 |
| 泵轴位置 | 其他 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵,化工泵,流程泵,排污泵,屏蔽泵,试压泵,污水泵 |
| 原理 | 螺杆泵 |
| 输送介质 | 其他 |
| 适用范围 | 水、油、污水等 |
| 流量 | 1~800（m3/h） |
| 扬程 | 1~900（m） |
| 叶轮结构 | 半开式叶轮 |
| 叶轮数目 | 1~9 |
| 工作压力 | 1~160 |
| 电压 | 220、380（V） |
| 规格 | DYB-70直流,DYB-70不锈钢直流,DYB70-EX直流防爆,DYB50-DC/DYB75-DC直流防,DYB80交流,DYB80-EX交流防爆,DYB80-EX-S不锈钢交流防爆,DYB80交流计量总成,DYB80-EX交流防爆计量总成 |
| 品牌 | 其他 |
| 型号 | DYB44 |
总成由（泵+4m出油管+手动加油枪+4位机械油表）组成。
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
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我国柔性直流换流阀及其阀基控制器通过全部试验
月27日，中国电科院自主研制的具有完全自主知识产的2兆瓦±3千伏柔性直流输电换流阀顺利完成端间直流耐压试验、大持续运行负荷试验及阀基控制器（VBC）的49电平无源逆变试验等后数项关键试验项目。至此，该阀已顺利完成了IEC 625等标准所规定的全部2余项型式试验项目。其中，阀基控制器（VBC）作为柔性直流输电控制系统的中间环节和核心装备，也顺利通过EN 582-2、IEC 582-2和GBT7478标准规定的全部9项型式试验项目。这标志着中国电科院已成为继ABB之后，世界上第二家完全掌握新一代柔性直流输电核心技术的企业。 据了解，自2世纪9年代后期，以 ABB 为代表的国外发展了轻型直流输电（HVDC Light）技术，并成功应用于多个领域。这种直流输电技术是采用基于可关断型器件的电压源型换流器和脉宽调制（PWM） 技术进行直流输电，非常适合应用于可再生能源并、分布式发电并、孤岛供电、城市电供电和异步交流电互联等领域。 26年5月，**电确定了“柔性直流输电系统关键技术研究框架”，并由此全面启动了我国在柔性直流输电关键技术领域的全面研究。27年2月，中国电科院开始柔性直流输电技术的前期研究及柔性直流输电的基础理论研究，并于28年与上海市电力在北京签署技术开发合同及设备供货合同，正式启动了我国柔性直流输电技术的科研攻关。
随着型式试验的顺利完成，中国电科院已启动了柔性直流换流阀成套设备的大批量生产工作，预计月底完成全部生产、试验任务，并具备向现场发货条件，从而为我国首条柔性直流输电示范工程――上海南汇风电场柔性直流输电示范工程的投运奠定坚实的基础。
我国柔性直流换流阀及其阀基控制器通过全部型式试验
月27日，中国电科院自主研制的具有完全自主知识产的2兆瓦±3千伏柔性直流输电换流阀顺利完成端间直流耐压试验、大持续运行负荷试验及阀基控制器（VBC）的49电平无源逆变试验等后数项关键试验项目。至此，该阀已顺利完成了IEC 625等标准所规定的全部2余项型式试验项目。其中，阀基控制器（VBC）作为柔性直流输电控制系统的中间环节和核心装备，也顺利通过EN 582-2、IEC 582-2和GBT7478标准规定的全部9项型式试验项目。这标志着中国电科院已成为继ABB之后，世界上第二家完全掌握新一代柔性直流输电核心技术的企业。
据了解，自2世纪9年代后期，以 ABB 为代表的国外发展了轻型直流输电（HVDC Light）技术，并成功应用于多个领域。这种直流输电技术是采用基于可关断型器件的电压源型换流器和脉宽调制（PWM） 技术进行直流输电，非常适合应用于可再生能源并、分布式发电并、孤岛供电、城市电供电和异步交流电互联等领域。 26年5月，**电确定了“柔性直流输电系统关键技术研究框架”，并由此全面启动了我国在柔性直流输电关键技术领域的全面研究。27年2月，中国电科院开始柔性直流输电技术的前期研究及柔性直流输电的基础理论研究，并于28年与上海市电力在北京签署技术开发合同及设备供货合同，正式启动了我国柔性直流输电技术的科研攻关。
随着型式试验的顺利完成，中国电科院已启动了柔性直流换流阀成套设备的大批量生产工作，预计月底完成全部生产、试验任务，并具备向现场发货条件，从而为我国首条柔性直流输电示范工程――上海南汇风电场柔性直流输电示范工程的投运奠定坚实的基础。
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而若想要影响海运市场价格，似乎比控制铁矿石供需本身更难。我国进口铁矿石的钢铁企业多达70家，贸易商也有48家。澳大利亚、巴西铁矿石出口则由三大矿业公司垄断，生产和销售易于调节；而各种灾害性天气、设备损坏、罢工等不可抗力，更容易成为矿业公司左右海运市场的理由。
“在卖方市场的大环境下，我国的进口无法中断，只得接受运费异常波动。”**发展研究中心市场经济研究所刘卫民博士对记者说，“目前，我国进口铁矿石租船以现货形式为主，进口量增加导致现货租船盘面越来越大。人为操作使国际海运费升高，非常不利于我国企业。”
内外兼修应对挑战
罗冰生告诉记者，2007至2008财年国际铁矿石供需关系基本平衡，甚至会向供大于求的方向发展。但在目前，产量控制权仍然掌握在外方手中。他强调说，我国企业必须坚持以离岸价格为基准签订长期合同，防止对方以到岸价格签约，搞现货分销中心。同时，要加快整合我国钢铁企业，加强行业集中度，增强中国钢铁业在谈判中的话语权。
“目前，铁矿石进口占原料使用的一半以上。加快我国矿山资源合理开发和利用，一定程度上可以抑制国际铁矿石涨价。”邹建说。
国产化率低电主轴成为数控机床发展之痛
中 国数控机床行业的发展令人瞩目，据中国机床工具工业协会提供的数据，2006年数控机床的产量达85756台，同比增长32.7%。但令人遗憾的是，作为数控机床关键功能部件的电主轴，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距，电主轴国产化率低，中高端产品主要依靠进口。对此，有关专家指出，如果不提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。
数控机床的“芯片”
传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。
与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。
电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。
因此，有专家认为，电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的芯片，将电主轴称为数控机床的“芯片”。也有日本学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取足球“中场”寓意，表明其重要位置。
电主轴系统是数控机床三大高新技术之一（高速电主轴、数控系统、送给驱动）。
随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已成为能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
电主轴国产化任重而道远
与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及**相关部委的关注。
此前，记者曾参加了机床工具工业协会召开的“数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会”。会上机床工具工业协会根据国内数控机床的需求，对到会各生产主导单位提出强化发展要求：到2010年用于数控机床的电主轴单元总产量达到1万台套。据到会各主轴生产主导单位估计，如**发改委动用国债资金强化支持，到2010年可能扩产到6000台套，其余缺口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加，数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体，从而替代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。
面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去。原因何在？其实早在20世纪60年代，我国的轴承行业已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴研科技公司为，它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。
我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开发始于1998年。迄今为止，洛阳轴研科技公司已能开发生产8大类，20个系列，200多种电主轴产品，功率从0.2kW~100kW，加工中心用电主轴大型的可达外径318毫米，扭矩200Nm，小型号外径80毫米，5万r/min。它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套投入使用。
与此同时，北京机床研究所也相继开发出用日本FUNAC电机组装的20000r/min、24000r/min电主轴。北京机电研究院、上海第二机床厂等单位，利用德国REXROTH的电机组装成转速高于10000r/min的电主轴。北京机床厂和日本大隈合作也开发出转速高于10000r/min的电主轴。近期又有汉川机床厂，济宁博特精密丝杠制造有限公司等数家企业相继投入开发电主轴单元的行列。
虽然近年来国产电主轴的开发取得了很大的进步，但与国外产品相比较，国产的电主轴无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴，仍然主要从国外进口。
电主轴国产化难点何在？
对于电主轴生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家发表了各自看法。有专家在分析了电主轴技术后认为，电主轴的技术难度并不大。电主轴的确需要的是综合技术，但只要一家企业拥有了其中一种技术，可以生产电主轴这种产品。因为与其他技术相对应的产品，完全可以外购。比如轴承厂可以外购电机，而电机厂也可以外购轴承，这是一些国外电主轴生产厂家通用的做法。是世界的
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