| 产地 | 台湾 |
|---|---|
| 额定转速 | 36000（rpm） |
| 加工方式 | OEM加工 |
| 主轴锥孔 | 120 |
| 适用机床 | 皆可 |
| 是否库存 | 否 |
| 是否批发 | 是 |
| 最大转速温升 | 7（℃） |
| 动平衡 | 0.001（mg） |
| 最大转速噪音 | 30（db） |
| 锥孔振摆 | 0.001（mm） |
| 品牌 | 台湾数格 |
| 型号 | EMS-120gm |
| 质量认证 | CCC |
1、什么是电主轴：
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体**是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”（High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”（Direct Drive Spindle)。
2、我们的电主轴
3、产品主要技术参数：
主轴形式 | EMS-120g.m（ISO-30） | ||||||
**高转速 | 30000r/min(油脂）36000 r/min(油气) | ||||||
外型 | 套筒外径 | mm | Φ120 | 功率 | 转矩S1 **/S6 60%(P) | N.m | 6.1/6.1 |
主轴轴长 | mm | 317.5 | 基底转速(n0) | 1/min | 18000 | ||
重量 | kg | 26 | 夹持规格 | 前轴承规格 | mm | Φ30mm | |
法兰安装 |
| YES | 刀柄规格 |
| ISO-20 | ||
操作位置 |
| V/H | 驱动键 |
| - | ||
润滑 | 油脂 |
| YES | 刀具**大尺寸 | mm | Φ2.0-16.0mm Φ2.0-20.0mm | |
油气 |
| Yes | 静态拉力 | N | 2800-3000 | ||
喷射润滑 |
| - | 主轴松刀压力 | Bar | Oil60-80 | ||
马达 | 马达级数 | pole | 4 | 设备 | 换刀吹气 | Bar | 5 |
电压 | V | 220/380 | 编码器 |
| Op | ||
**大频率 | Hz | 1200 | 气幕 | Bar | 1-1.5 | ||
旋转方向 |
| CW/CCW | 冷却系统 | kw | 2 | ||
功率 | 马达功率S1 **/S6 60%(P) | kw | 7.5/7.5 | 刀具位置 |
| S | |
基底转速(n0) | 1/min | 12000 | 环喷 |
| S | ||
4、产品主要技术特点：
A、高转速：**高转速可达36000r/min，保证了加工表面精度要求
B、高寿命：内置采用德国SKF或FAG陶瓷轴承**降低了发热量，减小了阻力，提高了主轴的使用寿命和使用精度。
C、使用方便，可外接不同厂家变频器进行控制转速和加工。
D、更有贴心环喷工件冷却设计，使工件达到**好的冷却效果，从而保证加工精度。
5、产品使用注意事项：
A、确保接设电压正确。
B、使用前必须将刀柄夹持完好，并检查是否到位紧固。
C、使用前必须预热，以防热胀冷缩影响加工精度。
D、采用循环水冷却的，应采用蒸馏水，以防冷却水在高温下形成水垢，堵塞冷却管路。
E、选择合格**的刀柄，以防夹持不紧发生使用故障。
139 0623 4308