| 适用行业 | 通用 |
|---|---|
| 工作台面尺寸 | 760*540 |
| 工作台行程（X*Y） | 400*320 |
| Z轴行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 锥度 | 6 |
| 最大承重 | 200 |
| 主机重量 | 1800 |
| 主机装箱尺寸 | 1960*1620*2160 |
| 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工电流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 最大功耗 | 2.3 |
| 输入电压 | 380 |
| 电极丝直径范围 | 0.12~0.25 |
| 工作台承受重量 | 320 |
| 机床导轨 | 直线导轨 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系统 | 98系统 |
| 走丝速度 | 12 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6 |
| 最小电极消耗比 1 | 2 |
| 品牌 | 际宇 |
| 型号 | AQ-430T |
像做加工的朋友都知道，影响电火花线切割机床在加工过程中获得高加工速度、低表面粗糙度、高洁度的因素很多，比如说电参数、脉冲宽度、脉冲间隔、短路峰值及开路电压是影响电火花线切割获得高加工速度、低表面粗糙度和高洁度的主要因素，那这些因素具体对电火花线切割机床的加工分别有什么影响呢？
1) 电参数对加工的影响：
一般地来说脉动电源的波形和参数对材料的电腐蚀过程影响极大，像电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙要求限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。脉冲宽度窄、重复频率高，有利于改善表面粗糙度，a提高切割速度 ，比如说脉冲宽度约为1~60微秒，而脉冲重复频率约为每秒10~100千个脉冲，当然有时候也可以在这个范围之外的。
2）脉冲宽度对加工的影响：
增加脉冲宽度，线切割速度提高，但表面粗糙度下降，同时随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗变大。
3）脉冲间隔对加工的影响：
脉冲间隔对切割速度影响较大，对表面粗糙度的影响较小。因为在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔变小，脉冲频率增大，即单位时间放电加工的次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。
4）短路峰值对加工的影响：
增加短路峰值电流，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大，使加工精度有所降低。
5）开路电压对加工的影响：
随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度下降。这是因为电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有下降，但加工间隙大，有利于放电产物的排出和消电离，提高了加工的稳定性和脉冲利用率。
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