| 适用行业 | 通用 |
|---|---|
| 工作台面尺寸 | 400*580 |
| 工作台行程（X*Y） | 250*320 |
| Z轴行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 锥度 | 12路/80 |
| 最大承重 | 200 |
| 主机重量 | 1200 |
| 主机装箱尺寸 | 1420*1040*1600 |
| 最大加工速度 | 300（mm/min） |
| 最大加工电流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 最大功耗 | 2 |
| 输入电压 | 380 |
| 电极丝直径范围 | 0.15~0.2 |
| 工作台承受重量 | 200 |
| 机床导轨 | 直线导轨 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系统 | CAD系统 |
| 走丝速度 | 12 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 300 |
| 最小电极消耗比 1 | 2 |
| 品牌 | 际宇 |
| 型号 | DK7732 |
1．加工模具零件
电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达**的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。
2．加工特殊材料
切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3．试制新产品
在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。
电火花线切割机床加工的应用领域：
平面形状的金属模加工 冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工
立体形状的金属模加工 冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工
电火花成形加工用电极制作 形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工
试制品及零件加工 试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工
轮廓量规的加工 各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车刀的成形加工
微细加工 化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工。
电火花线切割机床加工的特点：
(1) 它以0.03～ 0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
(2) 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的**小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高
(5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序**可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
(9) 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
139 0623 4308