工作台行程(X*Y) | 400*500 |
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主机重量 | 1400kg |
主机装箱尺寸 | 1865*1520*1500 |
最小电极消耗比 | 100000:1 |
最大功耗 | 3kw |
电极丝直径范围 | 0.10-0.20mm |
机床导轨 | 精密v型镶钢导轨 |
表面粗糙度 | Ra≤2.5μm(Cr12 40mm厚时) |
加工精度 | ≤0.15mm(Φ10mm) |
售后服务 | 整机保修一年 |
输入电压 | AC380/220v |
锥度 | 6° |
最大承重 | 400 |
适用行业 | 通用 |
最大加工速度 | 200mm/min |
Z轴行程 | 400mm |
最大加工电流 | 6A |
品牌 | 昊盛 |
型号 | DK7740 |
控制箱重量 | 60kg |
控制箱装箱尺寸 | 600*600*800 |
走丝速度 | 11m/s |
最大切割斜度/工件厚度 | 6°/80mm |
江苏昊盛数控是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家。拥有产品开发设计、生产制造、市场推广的能力,随着市场的发展,企业不断的壮大,专业的技术人员能为您提供良好的售前、售后服务。能为用户及时提供信息咨询、配件、易耗品及各种服务。通过对质量重视和市场的开发,销售量不断增加。
DK77系列数控线切割机床有DK7720-120二十几种规格型号,同时生产砂线切割机和电火花成型机,产品销往全国各地及东南亚,是重合同、守信用单位,AAA资信企业,通过了ISO2000-9001质量体系认证,目前开发研制的新产品有数控雕铣机、数控铣及加工中心。
主机采用精密滚珠丝杠,精密镶钢V型导轨、机械传动精度高,机床具有3°、6°、12°、20°、30°等多种锥度加工的功能。
机床控制柜集计算机,机床电气、脉冲电源为一体控制。主机有Z80专用单板机、586微机二种,微机控制系统可编程与加工控制同时进行。控制系统具有自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原点,停电记忆恢复加工,图形轨迹跟踪显示,任意角度旋转加工等控制功能。
我们应用现代化的生产设备,精细周密的操作流程,规范的管理,**大限度地满足社会的需求,昊盛数控将精益求精,再接再厉不断地生产出更多、更高品质的产品,为用户提供**的服务。
企业始终以“稳定求生存、创新求发展”为宗旨,向高、精、尖技术方向发展。
机床主要用途及适用范围
电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电 极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通 过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工 件的目的
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
主机
锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电 机使锥度装置在U、V轴方向上移动,
与X、Y轴配合完成四轴联动。
线架结构:采用两悬臂对称结构 ,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易短丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运 丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。
工作台:工作台带有T型槽,台面 上配备夹具,适用于各类工件的装夹
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质 材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有博世康沃变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象
床身:采用高强度铸铁(HT250) 成型的基座,为机床的承重部件。铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件**采用此技术),两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载 力优于国内同类机型。
导轨及丝杆:采用精密V型钢轨或 直线导轨和精密级滚珠丝杠机构
控制柜
柜体及布局:基本骨架采用型材及专用的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性 、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
控制器及显示:采用高性能PC机,配备LCD彩色显示器。
高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源 脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的XP或HF软件直接控制,提高了脉 冲信号的**性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质**大加工电流8A,**大加工效率≥160mm2/min,表面粗糙度≤1.2um 。内部线路采用国际**行的模块化设计,故障率低且易于维修。
控制系统:采用XP或HF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现 控制,简化传统的按钮控制。