| 主机重量 | 2500 |
|---|---|
| 最大功耗 | 3kw |
| 工作台行程（X*Y） | 630*800 |
| 主机装箱尺寸 | 2265*1865*1980 |
| 最小电极消耗比 | 100000：1 |
| 电极丝直径范围 | 0.10-0.20mm |
| 机床导轨 | 台湾上银直线导轨 |
| 表面粗糙度 | Ra≤1.0μm（Cr12 40mm厚时） |
| 加工精度 | ≤0.10mm(Φ10mm) |
| 售后服务 | 整机保修一年 |
| 输入电压 | AC380/220v |
| 锥度 | 6° |
| 最大承重 | 600 |
| 适用行业 | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| Z轴行程 | 600 |
| 最大加工电流 | 6A |
| 品牌 | 昊盛 |
| 型号 | dk7763M |
| 控制箱重量 | 100kg |
| 控制箱装箱尺寸 | 600*800*1500 |
| 走丝速度 | 无级变速 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6°/80mm |
一、产品结构说明
1、电火花线切割加工的基本原理：
电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，如图一所示。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可达10000℃以上，高温使工件金属熔化，从而达到切割金属的目的。
2、机床的组成：
机床主要包括工作台、运丝机构、线架、工作液系统和机床电器及数控等部分。
(1)工作台是用来装夹被加工工件，实现加工自动进给的。它主要由上下十字拖板、精密滚珠丝杆、无齿隙齿轮和精密滚动（或直线）导轨组成。上下拖板沿着精密滚动（或直线）导轨往复移动而其动力是由步进电机通过无齿隙齿轮组传到滚珠丝杆上来实现的，由于要过到一个脉冲使工作台面移动0.001mm的要求，而且在运行中要求灵敏而平稳，因而对精密滚动（或直线）导轨、滚珠丝杆、无齿隙齿轮组、拖板都有严格的要求，不但精度要求高而且要有一定的刚度和耐磨性，同时采用半封闭护罩，以防工作液切屑飞溅。
（2）运丝部件
运丝部件主要是用来带动电极丝按一定线速度运动并将电极丝整齐地排绕贮丝筒上，运丝机构是由电机贮丝筒、上下拖板、同步带、换向装置等组件组成。
它的基本要求是：
①贮丝筒一方面转动一方面移动，以保证电极丝在贮筒上整齐排列。
②贮丝筒的径向跳动和轴向窜动要小。
③贮丝筒需要正反转。
④贮丝筒机构应与床身绝缘。
⑤运丝部件采用全封闭罩壳，防止工作液飞溅。
（3）线架部件
线架部件主要由立柱、上下悬臂、导轮以及锥度头等组件组成。线架部件和贮丝筒部件共同组成了电极丝的运动系统，线架的主要功用是在电极丝按稳定线速度运动时对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
锥度组件（十字型拖板装在上悬臂上）可以保证加工工件实现
6°/80mm。
（4）床身部件
床身为整体方箱式结构，因而风度、强度均较好，其上部装有工作台部件、线架部件、运丝部件，其下部装有工作液箱、机床电器部件，床身部件采用半封闭罩壳，既安全也利于改善操作环境。
（5）线切割控制系统采用工控微机，配置先进的计算机图形软件和数控系统，集编程、控制为一体的高级编程、控制系统，其主要功能如下：
（1）上、下异形面加工，X、Y、U、V四轴一齐联动。
（2）编程控制一体化，加工中可以同时编程。
（3）加工轨迹及加工数据实时跟踪显示。
（4）采用屏幕控制方式，鼠标器操作，方便、直观、易学。
（5）具有数据停电记忆功能，上电自动恢复。
（6）采用ISOG代码，兼容3B代码。
二、产品居于国内领先水平的说明
1、高品质的铸件及时效处理
铸件牌号：HT250
铸件时效处理：人工时效及自然时效
铸造－人工时效－粗刨－自然时效（半年以上）－机械加工－装配经过这样处理的铸件，确保了本机床主要基础件性能的稳定。
2、主要配件均系国内外知名厂家（附后）。只有这样才能保证我们选用的配套件永远是高品质和先进的。
3、有高精度的关键设备，我公司的关键设备对于我公司关键零件上下拖板的平行度、平面度、齿轮箱、轴承座的轴承孔的精度， 上下臂导轮座孔的精度，丝母座安装面的垂直度起到了很好的质量保证作用。
关键设备一览表
| 序号 | 名 称 | 生产厂家 |
| 1 | 座标镗床 | 国产 |
| 2 | 平面磨床（M7150A） | 上海机床、杭州机床厂 |
| 3 | 高精度平面磨床（MM7132） | 杭州机床厂 |
| 4 | 程控定梁式龙门导轨磨床（SG2025A） | 山东威海华东数控股份有限公司 |
4、齐全而完美的检测设备
主要检测设备及检测项目一览表
| 序号 | 检测设备 | 检测项目 |
| 1 | 偏摆仪PBY100 | 检测丝杆跳动 |
| 2 | 动平衡机YYQ-50 | 校调贮丝筒不平衡量≤1g |
| 3 | 万能工具显微镜19JA | 检测导轮V形槽的径向，轴向跳动及V形槽根部圆弧R≤0.04mm |
| 4 | 线纹尺，读数显微镜 | 检测工作台的定位精度 |
| 5 | O级方尺（300×300） | 检测工作台横向移动对工作台纵向的垂直度 |
| 6 | O级平尺 | 检测工作台的直线度、平行度 |
| 7 | 千分表（刻度值0.001mm） （德国、日本进口） | 检测机床精度 |
5、先进又合理的机床结构
（1）机床总体布局合理，整体刚性较好。根据我们的经验，由于上下臂为悬臂式，与立柱构成了音叉式结构，因而立柱刚性的强弱将直接影响到线架的稳定性，影响到工件的粗糙度和精度，因此我们将立柱截面设计得较大，从而保证了整体刚性。
（2）工作台部件中滚珠丝杆所用主轴承系专业厂家（哈尔滨轴承厂）专门配对轴承保证了轴承轴向间隙在0.004mm以内。
（3）上臂配以锥度头，不但可以切割锥度工件，而且可以使调整钼丝垂直度变得更加方便。
（4）自动化程度高。加工过程全过程自动，并配断丝自动保护，掉电保护，自动找中心等功能。
6、严格的装配过程
（1）合理的装配生产线，严格的装配工艺。
a）零件检查合格后，严格按装配工艺进行部装，部件经检验合格后方可进入总装。
b）每道工序每个部件都有严格的装配工艺和检验要求，每台机床不但有整机检查记录，还有部件检查记录，零部件检查记录。
（2）重点装配工序，设立质量管理点，专人装配、专人检查并记录在册。如导轮的装配，滚珠丝杆轴承的装配，贮丝筒的装配等等。
（3）配套与之相适应的检测工具
①贮丝筒的装配，配备静平衡和动平衡检查。
贮丝筒需经一次静平衡和两次支平衡处理。
②工作台及运丝拖板装配滚珠丝杆时配有专用的跨模，同时检测丝杆的上母线和侧母线。（如图二）
（4）运丝部件装配后在专用的检测台上同时检测贮丝筒的上母线、侧母线及轴承座的垂直面。（如图三）
三、主要配套件及生产厂家
| 序号 | 配套件名称 | 生产厂家 |
| 1 | 工作台滚珠丝杆（材质GCr15） | 北方 |
| 2 | 主导轮 | 无锡协业机械厂 |
| 3 | 工作台滚珠丝杆轴承D246205/P5（配对供应）运丝轴承D246202/P5、导轮轴承D24/P5 | 哈尔滨轴承厂 |
| 新加坡 | ||
| 4 | 交流接触器3TB4044-9A110V | 西门子 |
| 5 | 中间继电器3TH8262 110V 50HZ | 西门子 |
四、产品主要技术标准
GB7925-87 电火花线切割机 参数
GB7926-87 电火花线切割机 精度
JB/T10082-2000 电火花线切割机 技术条件
GB13567-1998 电火花加工机床 安全防护技术要求
五、易损件清单
主导轮
排丝轮
导电块
挡丝棒
同步带：国家统一代号206XL
六、交货清单
1）、电器装箱单
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 控制柜 | 1台 | 含脉冲电源、驱动电源 |
| 2 | 主机 | 1台 | 含控制卡、电源线 |
| 3 | 显示器 | 1台 |
|
| 4 | 鼠标 | 1只 |
|
| 5 | 键盘 | 1只 |
|
| 6 | 机床联接电缆 | 1根 |
|
| 7 | 380/220V电源电缆 | 1根 |
|
| 8 | 编程控制系统使用说明书 | 1本 |
|
| 9 | 脉冲电源使用说明书 | 1本 |
|
2）、主机装箱单
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 运丝手柄 | 只 | 1 |
|
| 2 | 长螺杆 | 根 | 4 |
|
| 3 | M10螺帽 | 只 | 4 |
|
| 4 | 压板 | 块 | 2 |
|
| 5 | 紧丝轮手柄 | 套 | 1 |
|
| 6 | 校正器 | 只 | 1 |
|
| 7 | 连接螺母 | 只 | 1 |
|
| 8 | 水泵电机 | 套 | 1 | 含接头 |
| 9 | 电源线 | 根 | 1 |
|
| 10 | 进水管 | 根 | 3 |
|
| 11 | 出水管 | 根 | 2 |
|
| 12 | 挡水罩 | 套 | 1 |
|
| 13 | 脚碗 | 只 | 4 | 50以上6只 |
| 14 | 说明书 | 套 | 1 |
|
| 15 | 如有变动，另附清单 |
|
|
|
七、技术规范
一）、主要技术参数如下：
1、规格尺寸
| 型 号 | 工作台尺寸 （mm） | 加工行程 （mm） | 最大切割厚度 （mm） | 最大承重量 （Kg） | 主机重量 （Kg） | 主机外形尺寸 （mm） |
| DK7720 | 280*420 | 200*250 | 300 | 100 | 750 | 1160*810*1300 |
| DK7725 | 340*500 | 250*320 | 350 | 200 | 800 | 1480*1010*1400 |
| DK7735 | 380*600 | 350*450 | 460 | 300 | 1100 | 1660*1330*1400 |
| DK7745 | 510*810 | 450*550 | 460 | 450 | 1250 | 1865*1520*1500 |
| DK7740F | 510*890 | 450*630 | 460 | 450 | 1400 | 2070*1520*1500 |
| DK7750 | 600*890 | 500*630 | 600 | 800 | 1650 | 2070*1820*1500 |
| DK7750F | 600*980 | 500*800 | 600 | 850 | 1850 | 2100*1950*1500 |
| DK7763 | 680*1080 | 630*800 | 600 | 1000 | 2500 | 2265*1950*1980 |
| DK7763F | 680*1260 | 630*1000 | 600 | 1200 | 2800 | 2465*1950*1980 |
| DK7780 | 830*1260 | 800*1000 | 800 | 1500 | 3500 | 2900*2500*2100 |
| DK7780F | 830*1450 | 800*1200 | 800 | 1500 | 3800 | 2900*2800*2100 |
| DK77100 | 1010*1450 | 1000*1200 | 800 | 2000 | 4500 | 3100*2800*2250 |
| DK77120 | 1300*1900 | 1200*1500 | 1000 | 3500 | 5800 | 4200*3600*2250 |
2、最大切割锥度：±6°/80mm（工件厚度）
3、加工精度：0.015mm（Cr12 40mm厚）
4、表面粗糙度：Ru≤2.5μm（Cr12 40mm厚）
5、电极丝直径范围：Φ0.18mm
6、最大加工电流：6A
7、走丝速度：11m/s
8、最大切割效率：100mm2/min；（Cr12 40mm厚时）
9、 驱动方式：步进驱动
10、V型导轨
11、滚珠丝杠
二）、数控系统功能
1、同时控制联动轴数 4轴
2、最小指令单位 0.001mm
3、最小驱动单位 0.001mm
4、最大驱动单位 ±9999.99mm
5、直线插补
6、圆弧插补
7、图形比例缩放
8、图形旋转
9、RS-232C串行数据通信接口
10、断电记忆
11、短路处理
12、自动找中心，半自动校正丝垂直
13、自动编程
14、图形跟踪显示
15、切割完自动停机
16、自诊断功能
17、采用工控计算机系统
18、彩显15寸
八、主要精度指标
| 项目 序号 | 检验项目 | 国家合格品标准 | ||
| G1 | 工作台面的平面度 | 0.023 | ||
| G2 | 工作台移动的直线度 | 在垂直面内 | X向 | 0.010 |
| Y向 | 0.011 | |||
| G3 | 在水平面内 | X向 | 0.007 | |
| Y向 | 0.008 | |||
| G4 | 工作台移动对工作台面的平行度 | X向 | 0.019 | |
| Y向 | 0.021 | |||
| G5 | 工作台横向移动对工作台纵向的垂直度 | 0.012/200 | ||
| G6 | 贮丝筒的圆跳动 | 0.020 | ||
| G7 | 工作台运动 | 失动量 | X向 | 0.005 |
| Y向 | ||||
| G8 | 重担定位精度 | X向 | 0.002 | |
| Y向 | ||||
| G9 | 定位精度 | X向 | 0.016 | |
| Y向 | 0.018 | |||
| G10 | 单个脉冲指令的进给精度 | X向 | 0.001 | |
| Y向 | 0.001 | |||
| P1 | 切割八角形 | 纵剖面上的尺寸差 | 0.012 | |
| P2 | 横剖面上的尺寸差 | 0.015 | ||
| P3 | 加工表面的粗糙度（生产效率＞80 mm2/min | Ra≤2.5μm | ||
| P4 | 加工四个方孔 | 坐标精度 | 0.015 | |
| P5 | 尺寸的一致性 | 0.030 | ||
九、产品服务宗旨
本公司以科技进步为依托，坚持“质量第一，用户至上”的方针，奉行“诚实守信”的经营理念，对所生产的产品实行“零缺陷”管理。积极参与市场竞争，求实创新，不断进取，以优良的产品，优良的服务，全心全意为客户着想。
十、服务承诺
本公司所售出的产品，售前免费为用户进行技术咨询，并负责为用户售前培训。调试人员随机到达协助安装：免费保修，终身服务，超保机床服务免收人工费。在保修期内，公司免费提供非人为操作不当而损坏的零部件（易损件除外）。
服务热线电话：0523-86251348，13405538648，13852615875我公司郑重承诺：接到报修电话2小时内给答复，24小时之内派出维修人员（节假日除外）。
注：网上所有报价均为不含税价
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