| 刀具数量 | 14.0 |
|---|---|
| 控制方式 | 半闭环控制 |
| 运动方式 | 点位直线控制 |
| 主电机功率 | 5.5 |
| 主轴转速范围 | 6000 |
| 品牌 | SINSHUO新硕 |
| 型号 | 数控车铣复合机ST-32M |
| 数控机床分类 | 数控车床 |
机台规格
| 數值控制車床 ＳＴ—32Ｍ | |||
| 機械規格 | 名稱 | 規格 | 單位 |
| 主軸 | 主軸鼻端型式 | ANSI A2-5 | |
| 主軸通孔直徑 | Ф45 | mm | |
| 筒型夾頭 | CR-42A5 | ||
| 主軸中心到地面高度 | 1100 | mm | |
| 主軸中心到前門距離 | 607 | mm | |
| 拉杆操作形式 | 油壓 | ||
| 加工範圍 | 最大床身旋徑 | Ф360 | mm |
| 最大加工工件長度 | 210 | mm | |
| 最大加工工件直徑 | Ф320 | mm | |
| 最大拉杆通孔直徑 | Ф34 | mm | |
| ＦＡＮＵＣＯＩ-ＭＡＴＥ控制系統 | 主軸馬達功率 | 3.7/5.5k | kw |
| 主軸基底轉速 | 10 | rpm | |
| 主軸最高轉速 | 6000 | rpm | |
| 主軸輸出扭力 | 17.7 | N-m | |
| Ｘ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| Ｙ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| Ｚ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| 動力刀具馬達 | 0.75 | kw | |
| Ｘ/Ｚ/Ｙ軸動作範圍 | Ｘ軸行程 | 280 | mm |
| Ｙ軸行程 | 230 | mm | |
| Ｚ軸行程 | 270 | mm | |
| Ｙ軸快速移動率24m/min | 24 | m/min | |
| Ｘ/Ｚ快速移動率24m/min | 24 | m/min | |
| 機器精度 | Ｘ/Ｚ/Ｙ軸定位精度 | ±0.005 | mm |
| Ｘ/Ｚ/Ｙ軸重復精度 | 0.003 | mm | |
| 水箱部分 | 切屑水箱容量 | 1000 | liter |
| 切屑水壓力 | 2 | Kg/c㎡ | |
| 刀具配置 | 動力刀具規格 | Er16 | |
| 四方刀座規格 | □16 | mm | |
| 外形尺寸 | 刀座規格 | Ф25 | mm |
| 長×寬×高 | 1900×1500×1800 | mm | |
| 重量 | 1800 | kg | |
| 佔地面積 | 2.8 | ㎡ | |
机台配件和附件
| ＳＴ—32M 標準配件 | ||
| 名稱 | 數量 | 單位 |
| 筒形夾頭 | 1 | 個 |
| 鹵素工作燈 | 1 | 個 |
| 四位車刀座 | 1 | 個 |
| 三孔鏜刀座 | 1 | 個 |
| 櫛式鏜刀座 | 1 | 個 |
| 鏜刀套(? 8、?10、?12、?16、?20) | 1 | 套 |
| 側面動力軸 | 3 | 支 |
| 腳踏開關 | 1 | 個 |
| 工作完成指示燈 | 1 | 個 |
| 工具袋，操作說明書 | 1 | 套 |
| 自動潤滑系統 已安裝 | ||
| 油壓系統 已安裝 | ||
| 冷卻系統 已安裝 | ||
| 剎車機構 已安裝 | ||
| 特別附件 | ||
| 名稱 | 數量 | 單位 |
| 油壓三爪夾頭 | 1 | 組 |
| 高壓冷卻水泵浦 | 1 | 組 |
| 端銑動力2軸 | 1 | 組 |
| 工件收集器 | 1 | 組 |
平床身結構
 | 全機鑄件采用高品質米漢納鑄鐵，並經退火處理削除應力。機床采用平床身結構，使得支持面寬，工作重心穩定。設計合理，保養方便。靜音式高速直線導軌，靜音式滾珠螺杆，可實現高速、高精度轉動。內藏式水箱，充分完整冷卻系統，可有效保持機械恒溫狀態，增加底座重量，並提高機械的穩定性。 |
主軸箱結構
| | 主軸箱采用減少熱變形的結構設計以獲得高精度和穩定切削。三角形大跨度結構，高穩定性、高剛性。Ｃ軸定位精度高，可做360°可定位。配合雙汽缸剎車結構，可提高主軸的穩定性和高夾持力。旋轉油壓缸自動夾持工件，經遇動平衡校正，最高轉速可達6000rpm，運轉穩定，可實現最高效率動作。 |
控制器及操作面板
| | 控制器采用日本FANUC Oi TD 8.4英寸彩屏液晶控制系統，四軸聯動穩定性高，效率快以及優異的高速高精表現。操作面板采用電路模板配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。 |
整齊的強電箱配置
| | 強電箱電子組件的位置排列及控制器驅動器的排列經分析之後再作出排列，以有效的阻隔電子組件的互相干擾性，加上冷熱交換器以降低強電箱內的溫度，整齊的排列，利於強電箱的維護及查修。 |
高精度導螺杆及綫性滑軌
| | 三軸采用高精度Ｃ3研磨級滾珠導螺柑，兩端固定選用日本ＮＳＫ斜角滾珠軸承，配合雙螺帽緊進行預拉伸處理，最大限度提高剛性，減少熱變形，定位精度更定穩定。為確保優良的切削性能，導軌采用靜音式的導軌，可進行高速進給。靜音式導軌可減少滑動表面產生的摩擦，大幅度減低導軌負荷，較同類產品可更持久保持定位精度和重復定位精度。采用自動潤滑系統潤滑，無需人工潤滑，快捷，方便，安全。 |
高精高剛性主軸
| | 針主軸采用高精度Ｐ4級斜度滾珠軸承，前三後二的重負荷設計組合，最高轉速6000rpm，有效確保剛性和精度。 |
側銑機構
| | 32ＭＣＮＣ數控車床集成車銑復合功能，配合C軸可做360°任意點定位，一次裝夾可實現全部加工，有效提高生產效率。 |
端銑動力頭(選配)
| | 端銑動力頭取用并排方式排列或鍘力排列，單級齒輪輪轉動結構，可實現正反轉，還可進行剛性攻牙（限用ＦＡＮＵＣ伺服電機）。動力軸采用ＮＳＫ軸承，且軸承的排列方式為前二後二式。 |
端銑動力頭(選配)
| | 端銑動力頭取用并排方式排列或鍘力排列，單級齒輪輪轉動結構，可實現正反轉，還可進行剛性攻牙（限用ＦＡＮＵＣ伺服電機）。動力軸采用ＮＳＫ軸承，且軸承的排列方式為前二後二式。 |
筒形夾頭（標配）及三爪夾頭（選配）
| | 針對連續大量的加工棒材，配合簡型夾頭，外加棒材輸送機，提供快速定位，減少人工換料時間，提升自動化生產效率，也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。 |
自動工件收集器
| | 工件在加工完成臺可自動收集工件，實現了車間自動控制一體化，大大提高了工作效率。 |
139 0623 4308