| 导热系数 | 0.03（℃） |
|---|---|
| 耐火温度 | 1720（℃） |
| 耐压强度 | 30（Mpa） |
| 规格 | 可定制（mm） |
高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3为60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3为48%～60%）。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质（Al2O3为48%～71.8%），莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石（Al2O3为71.8%～95%），刚玉质（Al2O3为95%～**）等耐火砖。
高铝耐火砖化学成分
1、随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中**高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
2、高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料（体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料（体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料（体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
高铝耐火砖物理性质
由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化。Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻漓相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。高铝耐火砖砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高铝耐火砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。
高铝耐火砖相关理化指标：
| 名称 项目 牌号 | 一级高铝砖 | 二级高铝砖 | 三级高铝砖 | 特种高铝砖 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 体积密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常温耐压强度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重软化温度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 显气孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 线变化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
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