HVCENWC67Y-100t/2500数控折弯机

二、机床主要技术参数

WE67K电液伺服数控折弯机性能特点：

1 液压上传动，双油缸驱动； 

2 电液伺服同步阀组，光栅尺检测，闭环控制滑块； 

3 工作台挠度自动补偿·数控后挡料控制（X轴）；

4 数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统。

机床执行的标准：

执行如下标准

JB/T 2257.1-1992     《板料折弯机 技术条件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折弯机 型式与基本参数》

JB/GQ-F 2012-86      《板料折弯机 产品质量分等标准》

DBS002-91            《板料折弯机性能与试验方法》

机床检验执行国标GB/T 14349-93

DA-41数控系统说明（荷兰Delem公司）见附件

机器关键元器件明细表

机器的用途

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

工作滑块结构.

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

液压系统

1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。 

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

滑块同步控制

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

后挡料

后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

模具

1.随机标准上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。

设备工作环境：

电源要求：           三相四线制、380V、50Hz

安装场地：           干净、灰尘少

最高气温：           40oC

最低气温：           -5oC

相对温度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行22小时以上。

机器噪声测量标准：

A计权声压级LPA≤82dB（A）

A计权声功率级LWA≤94 dB（A）

随机附件、配套件清单

随机技术文件清单

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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；

2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；

3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；

4.剩余5%机床调试完毕付清。

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1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。

2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。

3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。

5.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。

1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、ISO9001：2000质量保证体系。

2.“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。

3.质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。

4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工作。

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