重量 | 7500(kg) |
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可加工尺寸 | 3200(mm) |
滑块行程调节量 | 120(mm) |
剪切次数 | 12-18(次/min) |
适用范围 | 通用 |
产品类型 | 全新 |
动力类型 | 液压 |
控制形式 | 数控 |
类型 | 折弯机 |
售后服务 | 质保一年,终身维护 |
原理 | 冷成型 |
主电机功率 | 7.5(kw) |
是否库存 | 否 |
作用对象材质 | 金属 |
品牌 | 天田 |
型号 | 100T/3200 |
济南天田数控机械有限公司专业承接非标定制机型,常规机型价格优惠。此处标注的价格并非**终成交价格,实际价格请沟通后商定!
WC67K-100/3200控制系统配置说明简介
1:采用双油缸控制滑块上下运动,
2:采用机械式扭力同步,
3:配国内显数器装置,
4:配正泰或西门子低压电器,
5:配 国内**液压集成系统,
6:配旋转编码器反馈计数,
7:配进口密封圈,
8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,
9:配标准上下模具,
10:配前托料架。
一、主要零件配套厂家
1.液压系统 : 美国福斯特液压或北京华德液压
2.密封元件 : 日本NOK公司
3.油 泵 : 上海齿轮泵厂家或美国SUNNY高压齿轮泵
4.电器元件 :中国正泰集团或西门子电器
5.油 缸 : 济南
6.电 机 : 安徽双塔电机或德国西门子电机
7.定位系统 : 香港三源数控或美国华德尔数控等等
二、机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好;
2、机械挡块、扭轴强迫同步,精度高;
3、高精度丝杆;重复定位精度高、低噪音;
4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;
三、产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化
或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪
音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度
的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
四、工作滑块结构
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,
采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在**相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45′。(引用标准JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
五、液压系统一
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
六、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用****产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
功能简介:
操作时无需人工+、-后挡料及行程调整,只需液晶屏显示,操作直接输入需要的数字,则系统直接定位您所需要的位置。操作简单,目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间,更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。
七、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
八、后档料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
九、模具
十、1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
十、随机附件说明
随机安装1套标准上下折弯模具(可根据用户需求改制同等尺寸的非标异形模具)
随机附件(地脚螺栓、加油枪、前托料架、脚踏开关、全规格内六角扳手、O型圈、组合垫等
十一、装机清单
A.设备合格证明书 1份
B.设备使用说明书 1份
C.装箱单 1份
D.设备安装地基图 (预置于使用说明书内) 1份
E.数控系统编程使用说明书(数控专用) 1份
十二、制造及验收标准
严格按照**有关行业标准和企业的内部标准执行.
JB/T2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
GB/T14349-1993 《板料折弯机 精度》
十三、此设备根据**三包规定,免费保修期限为一年,终身维护。