加工切削液配方分析技术研发

 加工切削液配方分析技术研发

加工切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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加工切削液九大优点:

一.优良的防锈功能（防锈时长三个月及以上），优良的清洗缓冲功能。

二.液体碧绿透明，具有良好的能见性，尤其适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。

三.环保配方：没有二级胺 、芳香烃等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抑菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方技术中包括独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高于同类产品，显著减少刀具成本费用，加快表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者缔造良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，可提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持设备和工件的干净，尽力避免粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析加工切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对加工切削液成分分析过程：

1.对样品的了解和调查：了解样品的来源、用途方向、使用特性和有可能的组分等;

2.对样品做初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品全部成分的离析和纯化：不一样的混合物使用不一样的离析技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组分的定性检测：所有纯组分依据不一样状况选择各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组分的定量检测：对各个纯组分自主配比测量，可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：根据解析的定性、定量分析技术资料制备物品并做运用试验。

7. 用所分析的技术资料，做标样制备，供市场查验，合格则进入物品开发，不达标则再次开发加工流程控制，交替配置标样，一直到满足性能问题才会结束，一般需求3-6个月时长，有的高新实力样品的配方组分分析需求一年及以上时长。