类型 | 全新 |
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外形尺寸 | 多种尺寸 |
重量 | 多种 |
品牌 | 北创沃得 |
型号 | 齐全 |
加工定制 | 是 |
数控钣金V槽刨床特征:(全伺服液压数控系统)
1、机床为全数控系统,采用日本松下数控,性能稳定,功能强大。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏,中文操作界面,简单易用,具备手动、半自动、全自动等多种工作模式,可全面满足各类产品生产要求,人性化设计,易学易操作。
3、主轴:大功率伺服驱动,高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力,直线滑轨导向稳定,精密滚珠丝杆传动,精准定位,良好刨削钢性,超低运行噪音。
4、刀架:伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度快,进给量精准,加工精度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位:采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨,通过同步皮带和同步皮带轮同步传动(有效的解决后定位不平行的问题,许多同类产品是单丝杆),直线滑轨导向,伺服电机驱动,定位精度高,最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
6、压板(16块镶铜片压板防止工件压花),夹钳-后定位,本产品具有12个后定位,工件在任何位置都可以得到定位(普通机床只有9个后定位,定位位置不够全面)。定位系统全部采用液压驱动,工件加工刨削稳固(一般机床采用气压,工件得不到良好固定)7、液压系统采用台湾原厂套件,同轴两泵,压板和夹钳双液压系统,其压力和速度可独立调节,系统集中控制压板和夹钳的工作,仅在压料、夹料时油泵电机工作,达到压力随即自动断电保持压力,其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装置,加工过程中工件不变形,确保加工精度。
本公司研发的国内首台四轴联动刨槽机性能稳定,功能强大,得到广大客户的一致认可,四轴联动主要特在于:利用增加的刀架,在刨削运行的往返过程中对工件进行双向加工,避免空刀运行,提高工件加工效率,设计理念超出同类产品的系统设计。
强大的研发团队,完善的加工零件、配套的制造装配、专业的电气安装、自主的系统研发,为全球市场提供高性能钣金加工设备,为广大客户创造无限价值。
刨槽机技术参数
1 硬件:KINCV-3200
2 规格:4290*2700*1935(mm)=长度*宽度*高度(mm)
2 重量:10600KG
8 机身:钢板焊接而成,经过震动时效消除应力,防止机身变形;
9 操作界面:原装松下触摸屏
10 控制系统:松下
13 主轴:松下伺服驱动,直线滑轨。
17 刀架:松下伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
26 后定位:采用双精密丝杆通过同步皮带传动,双直线滑轨导向,松下伺服电机驱动,定位精度高,最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自动完成。
27 压板和夹钳液压驱动,工件刨削时压着牢固。液压系统采用进口配件,采用台湾同轴双泵,压板和夹钳独立液压系统,其压力和速度分别可调,电脑集中控制压板和夹钳的工作,只是在压料、夹料时油泵电机才启动,可降低其能耗。
28 前后都有托料装置,加工时工件不会变形。确保加工精度。
29 伺服电机电机: 3个, 品牌:日本松下
30 油压系统:台湾益圣 数量: 1套
31 滚珠丝杠及直线导轨:台湾上银
32 软件:金诺特制程序
33 技术参数
名称及规格 | 单位 | 数据 | 备注 |
工作台 | mm | ± 0.02 |
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加工板厚度 | mm | 0.5—6 |
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加工板宽度 | mm | 6—1600 | 调边可加工3200 |
加工板长度 | mm | 100—4200 | 往复刨槽机100-4000 |
刨刀架工作速度 | m/min | 48 |
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Y轴刀架最大行程 | mm | 3200 |
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Y轴伺服电机功率 | kw | 4.5(42NM) |
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Y主轴移动精度 | mm | 0.1 |
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板料夹钳移动速度 | m/min | 20 |
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X轴板料夹钳有效行程 | mm | 1600 |
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X轴伺服电机功率 | kw | 1.0 |
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X轴槽定位精度 | mm | ±0.05 |
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Z轴刀架升降速度 | m/min | 1 |
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Z轴刀架升降最大位移 | mm | 20 |
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Z轴伺服电机功率 | kw | 0.4 |
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Z轴切削深度精度 | mm | 0.01 |
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液压压料缸 | pcs | 16 |
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工作台离地面高度 | mm | 750 |
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主液压电机功率 | kw | 2.2 |
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油箱容量 | L | 120 |
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压料油缸数 |
| 16 | 镶铜板 |
夹料油缸数 |
| 12 | 单-10、双点-2 |
16 刨槽机配件:
A、 独立辅助压紧夹钳一套,双机头往复刨槽机配独立辅助压紧夹钳两套
B、 标准对刀模板一块
C、 吹扫、气管一套
D、 工件挡块一个
E、 刨刀1套(3只)
F、 地脚开关一套
G、 内六角扳手一套
H、 活动扳手一把
I、 操作说明书,机床保养说明书各一份