刀具寿命智能管理系统 刀具运行状态实时监控、磨损补偿、异常报警，运行可视化，实时联网，十年经验

一、TMS-刀具联网&寿命监控

TMS-刀具联网&寿命监控是基于SIGER MDA (Manufacturing Data Acquisition) 系统和刀具管理库的数据库集成，为制造企业提供刀具寿命监控，实现从开始使用、修模、再使用、报废的全寿命周期管理，帮助客户对制造过程中使用的大量刀具实现透明化、可追溯监控，对刀具寿命进行预测，提前准备换刀时间和刀具，实现对刀具应用全过程的寿命监控，简化刀具管理全过程。

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?刀具联网&寿命监控帮助您实现：?

生产过程状态和刀具状态联网

??刀具历史信息和加工过程信息的关联，以往需要大量的人力进行统计，某些情况下还需要增加计数器帮助管理；通过MDA系统的刀具使用信息和刀具库的信息关联，能够实时监控到刀具使用过程的准确数量**自动化统计当前刀具寿命，且实现无人化作业；

刀具剩余寿命的自动化预警

??基于MDA和刀具库信息的关联管理，能够**统计剩余刀具寿命，?帮助客户进行剩余寿命排序，且**到单元、机台、剩余寿命，能够进一步关联到对应责任人，实现刀具寿命预警管理。???

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二、刀具寿命异常监测与分析

刀具寿命异常监测与分析提供两种模式：

一种模式是基于SIGER MDA (Manufacturing Data Acquisition) 系统实现对刀具负载数据、刀具号、程序号及其他状态变量实行高频采集，并基于流式处理技术和数学模型对刀具负载状态进行分析，为制造企业提供刀具开始使用、一般磨损、严重磨损、崩刀、重复加工等不同状态下的负载监控模型，帮助客户对刀具切削过程实现透明化监控**判断刀具磨损量和对应寿命，且提前准备换刀时间和刀具，实现对刀具应用过程寿命**判断，**避免由于刀具异常导致的质量问题。??

另一种模式是基于CNC主轴马达增加传感器方式实现对刀具负载数据、刀具号及其他状态变量实行高频采集，并基于流式处理技术和数学模型对刀具负载状态进行分析，为制造企业提供刀具开始使用、一般磨损、严重磨损、崩刀、重复加工等不同状态下的负载监控模型，帮助客户对刀具切削过程实现透明化监控**判断刀具磨损量和对应寿命，且提前准备换刀时间和刀具，实现对刀具应用过程寿命**判断，**避免由于刀具异常导致的质量问题。??

?TMS（Tooling Monitor System）特征：?

??电流采集频率高，1-100ms均可，能够**判断刀具负载变化；

算法成熟，客户应用面广泛，广泛应用于汽车零部件加工及其他精密加工领域；

广泛适用于多种场景，如车、钻、铣等；

安装简单，能够快速布置在客户端现场；

?监控刀具数量不限制，能够同时监控1-100把刀具等不同复杂度情况；?

采集数据需要配合刀具库管理信息使用，能够开放数据接口和修模数据、刀具出库、刀具入库等数据进行对接；?

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?TMS（Tooling Monitor System）帮助您实现：

刀具使用过程中负载实时监控，加工过程从微观层面更加透明化管理，有助于实现加工过程优化，降低加工成本；

刀具寿命**评价，避免人为估计不**问题，对刀具价值用到**；

刀具差异能够**评价，能够**评估不同参数、不同厂家、不同产品对刀具寿命的**影响，优化制造系统；

刀具负载状态能够及时反馈给加工参数，以便设置合理的加工程序，优化整个制造过程。

                      数字化工厂、智慧工厂