供应欧霸ET全磨钻头刀具

二:ET欧霸钻头刃磨技巧

1、刃口要与砂轮面摆平。 磨麻花钻头前，先要将麻花钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也**是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是麻花钻头与砂轮相对位置的**步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、麻花钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

　　这个角度**是麻花钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响麻花钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指麻花钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60**行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意麻花钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也**是从麻花钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。麻花钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意麻花钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将麻花钻头冷却。

4、麻花钻头的刃口要上下摆动，麻花钻头尾部不能起翘。

　　这是一个标准的麻花钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也**是握麻花钻头前部的手要均匀地将麻花钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即麻花钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是**关键的一步，麻花钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

　　一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在麻花钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。麻花钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，麻花钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，麻花钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的麻花钻头还要注意磨一下麻花钻头锋尖。

麻花钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响麻花钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将麻花钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是麻花钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨麻花钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把麻花钻头磨得更好。

如有条件建议购买麻花钻头修磨机,其工作效率更高,修磨质量更好.

三:ET欧霸钻头工作安全规程

1、 在操作时，请穿戴好工作服，安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。

2、 为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。

3、 使用前，请检查麻花钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使用。

4、 如果麻花钻头被卡住，请立即关闭电机。

5、 更换、拆卸麻花钻头时，应确保设备电源处于断开状态。

6、 在麻花钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险。

7、麻花钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果麻花钻头崩刃会影响钻孔效果，也可引起麻花钻头断裂。