产品用途 | 焊接 |
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电流 | 直流 |
调节级数 | 10 |
动力形式 | 等离子 |
额定负载持续率 | 30 |
额定容量 | 4.2 |
额定输入电流 | 220 |
负载持续率 | 60 |
功率 | 4000 |
规格 | 480/203/360 |
加工精度 | 精密 |
空载电压 | 40 |
控制方式 | 手动 |
冷却方式 | 风冷 |
频段 | 激光 |
频率 | 50/60 |
驱动形式 | 脚踏 |
输入电压 | 220 |
外形尺寸 | 480*230*360 |
样式 | 手持式 |
用途 | 补焊 |
重量 | 18 |
作用对象 | 金属 |
作用原理 | 脉冲 |
焊接原理 | 对焊 |
焊接方式 | 储能式 |
最大焊接厚度 | 0.3 |
品牌 | 三合 |
型号 | shE01A |
额定输入电源容量 | 4.2 |
电击臂伸出长度 | 4000 |
三合SH-D01模具修补冷焊机介绍:
我公司**开发的SH-D01精密模具补焊机是一款专业用于高精密焊补的焊机,适用于各种钢类的模具、产品的修复。由于逆变电源及**技术的采用,使焊机的焊补电流及时间都得到**的控制,极小的电流情况下也可以稳定运行。使细小部位的焊接成为可能。是一种更为专业,更为精密的补焊设备。对工件的焊补要求比较高时,使用本焊机可以和激光焊的效果相**。具有使用方便灵活,焊补精度高,热影响区域小,焊补速度快,使用成本低等特点。
1. 极小的热度影响
本机由于有为精密的启动及**的设定电流(2-200A)时间(1-500ms),保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合,不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至**低,从而达到理想修补效果。
2. 焊接极薄厚度
由于焊接电流**小可在2A稳定运行,因此焊接的**小厚度也相应的降为:0.01mm。
3. **的细小部位补焊
由于焊补电流,时间得到**的控制,电流短时间也可稳定运行,而精密小的部位也可以得到理想的焊补。
4. 极高的结合度
本焊机属于焊接时,材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式,不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。
5. 适用于不同部位的补焊
平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线,尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
常用模具补焊机性能比较
模具在现代的工业生产中发挥了极其重要的作用,他的质量**直接影响到产品质量。提高模具的使用效率和寿命,缩短模具的制作与维修周期,是许多企业所急需解决的技术问题。模具在生产和使用过程中,经常会出现(塌角,变形,磨损,气孔等)技术问题。因此对于模具的修复(补焊)也是必要性的。
SH-01精密模具补焊机克服了以上缺点,焊丝直径0.2-1.6mm均可精密补焊,补焊精度可以与激光焊相**,具有体积小、重量轻、移动方便、可现场操作,使用成本低等。
SH-01精密模具补焊机同样也克服了氩弧焊的缺点,具有焊补速度快、精度高、热影响小、焊补过程不需要预热和保温等。
SH-E01不锈钢薄板焊接机:不变形、不发热、不发黑、不变色、焊点小、散热快焊痕漂亮(雪白色鱼鳞纹)、操作简单(无需专业技术人员操作、现学现会)
三合SH-E01精密数字冷焊机介绍(仿激光冷焊机):
SH-E01精密数字冷焊机是我公司继第四代SH-D01精密模具修补机后**开发的又一款专业用于高精密冷焊设备。采用IGBT高频逆变电源及**技术的微电脑DSP全数字化控制芯片,使焊机的焊接电流及时间都得到**的控制,极小的电流(5A)情况下也可以稳定运行。使细小部位的焊接成为可能。SH-E01精密数字冷焊机是一种更为专业,更为精密的焊接设备。在模具修补、不锈钢薄板方面有非常好的效果,可对模具不同部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线,尖峰部位、沙眼及普通氩弧焊机焊后周边产生的凹陷进行修补。也可对经放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具进行修补,在医疗设备、金银首饰、五金、小家电等行业实现高质量焊接作业。可于各类专机配套使用。可对0.30mm~4.5mm不锈钢板材进行精密焊接。
三合SH-E01精密数字冷焊机功能:
1.标准TIG氩弧焊:
2.精密脉冲氩弧焊:
3.精密点焊及精密连续点焊(仿激光焊)
三合SH-E01精密数字冷焊机特点:
1、焊接牢固度高:焊接牢固度等同氩弧焊机,为冶金熔接,不脱落。焊后不会改变焊材及母材的各项性能。
2、修补焊接精度高:可焊接厚度0.3mm以上的板材,不变形。直角焊接修补不咬边、不塌陷,平面焊接修补不会失去原基准面,后期整形容易。
3、焊接修补速度快,焊痕美观**激光焊。
4、基材损伤小,发热量小,焊点白亮不需另外抛光,不会造成基材退火变形。
5、携带方便,整机体积小,重量轻。
三合SH-E01精密数字冷焊机应用范围:
1.产品设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.产品制造过程中加工缺陷,如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
4.不锈钢门窗、防盗网、牌匾广告字、薄板焊接加工等。