PCD刀具加工慢走丝硬质合金刀具加工慢走丝六轴旋转加工雷尼绍自动测量发那科慢走丝|目前最新的【供应专区】

表面粗糙度	0.19um
产地	日本
产品认证	CE
承重	500kg
工作台面尺寸	626×441mm
加工精度	精加工
加工速度	330mm2/min 0.30丝 SKD11/60mm
控制系统	日本原产FANUC Series 31i-WB
售后服务	质保三年
输入电压	200
执行标准	日规
锥度	±30°/80mm
适用行业	航空
工作油糟尺寸	930830450mm
Z轴行程	255mm
品牌	Fanuc/发那科
型号	α-C400iB
控制箱重量	300kg
控制箱装箱尺寸	780X1050X1910mm
走丝速度	15 M/min
切割厚度	250mm
工作台行程	400*300
加工电流	30A
切割斜度/工件厚度	±30°/80mm

PCD刀具加工慢走丝硬质合金刀具加工慢走丝六轴旋转加工雷尼绍自动测量发那科慢走丝

PCD刀具六轴加工慢走丝发那科慢走丝基本介绍 (产品的基本描述，如定义、功能等)

发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

PCD刀具六轴加工慢走丝发那科慢走丝性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)

发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

PCD刀具六轴加工慢走丝发那科慢走丝技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)

机械部（a-C400iB）

规格项目				a-C400iB
加工方式				浸渍加工／冲洗加工
最大工件尺寸	无升降门		标准	730× 630×250mm
			选项	-
	有升降门		标准	730×585×250 mm
			选项	-
最大工作物重量				500kg
工作台行程				400×300mm
Z 轴行程				255mm
UV 轴行程				±60mm×±60mm
驱动电机	X/Y 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
	U/V 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
	Z 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
最大工作台进给速度				2000mm /min
使用线径				f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm）
线张力				200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g）
进线速度				1 ～15m/min
最小工作台移动量				0.0001mm
最大锥角		标准		±30°/ 80mm
		选项		±45°/ 40mm
导线嘴				冲模导线嘴
最大线重量		标准		16kg（细线规格机：10kg）

加工液处理装置

规格项目	a-C400iB
发货目的地	日本、CE、USA
加工液	离子交换水
水箱容量(L)	510L
过滤精度	1～3mm
过滤器	内压式过滤器 x 2
离子交换树脂	10 L x 1（标准）
加工液比电阻控制	(5.0～20) x 104Ωcm
外形尺寸	1000 ′ 1200 ′ 1730mm

加工电源

电源形式名称			a-i2300
电源电路方式			全晶体管式脉冲电路
电源设定（加工条件设定）			详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。
	脉冲方式	可变
	无负荷电压	〃
	加工电压	〃
	充电时间	〃
	休止时间	〃
	伺服电压	〃
	电源控制	有
	断开时间控制	有
MF2 电源			选项
PCD 电源			选项

发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiB seris FANUC电火花线切割机

尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。

ROBOCUT专用旋转轴CCR点：

利用旋转轴进行90o分度切割，实现一次装夹的多工序加工；1975年，发那科第*台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；如今被广泛应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。

FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备。

CNC部分使用的是FANUC **级别的FANUC Series 31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别*高的，目前被广泛应用。CCR旋转轴加工(一台线切割，可装配两个旋转台)

PCD刀具加工系统特点：

利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD专用电源实现高品质加工；发那科慢走丝线切割搭载了PCD专用电源的，能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现高精度、高品质加工。由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速更安全加工。

PCD制造技术

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较：

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电*炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大

激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

PCD刀具六轴加工慢走丝发那科慢走丝使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

输入电源电压	AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz
所需电力	13kVA 8-10平方线，需要380V转200V变压器
设置环境	周围温度：15～30 °C，与机械的电源接通／断开无关 ※高精度加工时应控制在 20 ± 1 °C 之间周围环境：不应有油雾或尘埃周围湿度：75%RH 以下（不应有结露）振动：0.6m/s2 (0.06G) 以下
接地施工	为了防止电波障碍，漏电，请务必进行接地施工。施工时，建议遵循电气设备标准中的 C 类规定（接地电阻小于 10?）。另外，请与其他机器分开进行单独施工（1 点接地）。
屏蔽室	放电噪音可能会导致其周围设备，如收音机、电视机等出现故障，请根据需要设置屏蔽室。
空气源	压力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（细线规格选项时）连接口：日东工器高耦合器 20PM （调节器侧安装螺丝 Rc1/4）