电火花、线切割

（一）机械部分  

1，

机床床身的先进设计

全支撑式床身，周密肋骨支撑，具有良好的刚性，机械结构平衡性优异，C 型机械立柱进行优化，穿丝简化、方便，同时更利于钼丝张型调节。

2

精密铸造的整体床身

选用优质的铸铁铸造（树脂砂），整机铸件经过二次回火、时效处理和无破损检查。确保消除内应力、最佳刚性与精度持久性，寿命达10年以上。

3

XY轴:专业型直线导轨

ZY轴采用台湾上银专业定制型直线导轨，全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持更持久。

4

Z轴:双直线轨电动升降

Z轴采用双直线导轨结构，刚性好，位置精准，配合升降电机,点动按纽即可自动升降调整切割厚度。

5

XY轴:双螺母精密滚珠丝杠

配备 军工P2-3级 双螺母 精密滚珠丝杠，精度佳，耐磨损；配合导轨形成五点一面，锁定精度。

6

XY轴:高敏捷运作电机

X、Y轴配用：高速伺服电机；电机同丝杠直联，驱动器驱动，实现快速跳步和精准运作，位置记忆。

配置：电子手盒，实现单手操作，方便加工定位。

7

UV:锥度结构

“精密平移式小锥度结构”，可实现0-6度的小锥度切割，XYUV四轴联动.(选配12度)

8

便捷工作台

移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹,减少功耗。

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运丝系统

运丝筒都经过精密研磨和镀铬处理，进口轴承和高质量导轮采用业内通用规格，方便客户使用更换。

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恒张力紧丝系统

C型立柱部分，配置恒张力紧丝器，有效消除表面条纹，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。(选配:智能型恒张力紧丝器:实时跟踪调节,钼丝张力.实现大厚度精准加工)

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耐用型导丝装置(导丝嘴)

随机标配红宝石镶金刚石长时间耐用眼膜（保持精度使用时间＞2000小时，市场一般红宝石眼膜保持精度使用时间＜200小时

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全方位润滑系统

机床润滑系统，让导轨、丝杆、运丝筒都能得到有效润滑，维持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度和延长机床使用寿命。

‚导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。

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环保型 全防护机台

（一）采用环保型金属双开门式挡水罩。封性好，无渗漏水现象，使用方便。

（二）整体环保设计,钣金沿钼丝路径设计，有效回收切削液，保护环境。

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数显辅助操作

XY轴,可选配5μm光栅数显,辅助定位,以便于操作.(选配)

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大型过滤水箱

充分运用过滤原理，在实现双层过滤的同时,又使远离了频繁更换多个过滤芯的烦恼和成本，且储水量是一般水箱两倍以上，延长了更换切削液的周期，减少操作者劳动量。

（二）电器部分

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模块化设计电路系统

机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好。环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。

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高性能、大功率脉冲电源

具有核心技术的大功率稳定型高频，有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料。

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专业变频系统

线切割工业专用变频器，内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷。灵活选择钼丝运转速度。

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严格电控检测

系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。

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高标准工业控制主机

工业控制计算机内部充足的硬件配置：能有效实现，编程、控制分时一体完成；配置有，RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。实现365天连续不间断工作。

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抗干扰显示器

工业专用进口显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。

（三）系统及性能特点

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编程控制系统

标配：最新稳定版本二次开发的HF编控系统，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现。（支持选配其他系统）

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系统功能实现：

① 加工、编程可同时进行；② 加工轨迹实时跟踪显示；③ 四轴联动；④ 断电保护现场数据，来电恢复；⑤ 找中心、定端面、回原点；⑥. 图形旋转、镜像； ⑦. 程序倒走、出错信息显示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循环加工，间隙直补；⑩切割终点自动关机。

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图纸自动转换功能

采用Auto CAD图纸自动转换控制程序：可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并自动转换为国际标准ISO代码及兼容3B代码，实现编程和控制程序。