产地 | 上海 |
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产品类型 | 全新 |
加工精度 | 普通精度 |
控制形式 | 数控 |
类型 | 平面磨床 |
售后服务 | 一年保修 |
主电机功率 | 40W |
安装形式 | 落地式 |
作用对象 | 五金 |
适用行业 | 不锈钢制品 |
布局形式 | 卧式 |
品牌 | 建磨 |
型号 | 35040127mm |
技 术 简 介
机床型号:M7140H
机床规格:400×1000mm
杭州杭机股份有限公司
(杭州机床厂)
设备技术规格及供货范围
适用范围
适用电源:380±10%V、50±1%HZ、三相。
环境温度:5-40℃;相对湿度:≤70%。
机床工作状态噪声:≤83DB(A)。
机床的主要技术参数与规格:
2.1机床的规格
磨削工件尺寸 | 长×宽×高 | 1000×400×400mm |
工作台面尺寸 | 长×宽 | 1000×400mm |
工作台承载重量 | 包括电磁吸盘或夹具 | 624kg |
磨头主轴中心线到台面的距离 |
| 575mm |
2.2工作台驱动
工作台纵向移动速度 | 液压无级调速 | 3~27m/min |
工作台行程 |
| 1100mm |
2.3磨头垂直移动
垂直手轮每转 |
| 1mm |
最小进给量 |
| 0.01mm |
垂直机动速度 |
| 500mm/min |
2.4磨头横向移动
连续进给速度 |
| 500~3000mm/min |
断续每次进刀量 |
| 5~25mm |
2.5主轴,驱动,砂轮
磨头电机功率 |
| 5.5KW |
砂轮尺寸 | 外径′厚度′内径 | 350′40′127mm |
主轴跳动 | 轴向 | ≤0.01mm |
径向 | ≤0.01mm | |
砂轮转速 |
| 1440r/min |
2.6冷却装置
冷却液流量 |
| 25L/min |
2.7机床外形尺寸
机床外形尺寸(约) | 长×宽×高 | 2295×1673×2045mm |
机床重量(约) |
| 3500 kg |
2.8机床精度
加工表面对于基面的平行度 |
| 0.005:300 mm |
粗糙度 |
| Ra0.63um |
2.9电机总容量
电机总功率(约) |
| 9KW |
电压 |
| 380V |
频率 |
| 50HZ |
3、标准配置清单、随机标准附件清单
3.1机床标准配置
序 号 | 描 述 | 数量 | 单位 |
1 | 主机 | 1 | 台 |
2 | 砂轮修整器(不带金刚石) | 1 | 台 |
3 | 电磁吸盘 | 1 | 套 |
4 | 机床控制及操纵系统(含:电气控制柜及操纵按钮站等) | 1 | 套 |
5 | 冷却系统(含:水泵等) | 1 | 套 |
6 | 液压系统(含:液压泵、液压阀、液压管路等) | 1 | 套 |
7 | 机床油漆及包装 | 1 | 套 |
3.2随机标准附件清单(以最终装箱单为准)
序 号 | 描 述 | 数量 | 单位 |
1 | 砂轮连卡盘 | 1 | 套 |
2 | 砂轮平衡架 | 1 | 套 |
3 | 砂轮平衡芯轴 | 1 | 套 |
4 | 砂轮平衡块连螺钉 | 1 | 套 |
5 | 机床垫铁 | 1 | 套 |
6 | 塑料铁屑刮板 | 1 | 件 |
7 | 机床操作工具 | 1 | 套 |
4、机床描述
该机床采用磨头移动式布局形式,由床身、工作台、立柱、拖板及磨头组成。工作台在床身上作往复运动,磨头在拖板上作横向运动,拖板连同磨头在立柱上作垂直运动。
工作台往复运动由液压驱动,运动速度无级调速。
磨头横向进给运动是由液压电机驱动油缸带动,垂直进给运动是由交流电机驱动。磨头砂轮主轴的旋转运动由交流电机驱动。
4.1导轨
纵向导轨采用平V滑动导轨,垂直与横向导轨采用滑动导轨。
4.2磨头
采用装入式电机,磨头轴承采用滑动轴承。磨头整体结构紧凑,同时保证了主轴的刚性。
4.3垂直进给机构
由交流电机驱动,通过蜗轮蜗杆减速,驱动滚珠丝杆迫使丝杠上下移动,由于丝杠螺母与垂直拖板刚性联接,因此丝杠的上下移动就使垂直拖板上下移动,从而使磨头实现了上下移动。垂直进给也手动。
4.4横向进给机构
横向进给分自动进给和手动进给。自动进给由油缸驱动,通过控制液压调节磨头作横向断续或连续进给。手动进给通过手轮驱动齿轮齿条机构带动磨头做横向运动。
4.5液压系统
采用床身油池,油泵电机、结构紧凑,维护方便。
机床检验标准
机床精度按《M7140H 卧轴矩台平面磨床 合格证明书》检查。
技术服务与售后服务
1 机床质保期为整机12个月。厂家服务热线400-1689999。
2 质保期内机床出现的质量问题由厂家负责处理,所发产生的维修费用由厂家负责;对由于用户因使用不当而引起的维修,厂家只收取零部件的成本费。
3 机床质保期外,厂家长期有偿优惠提供备品备件及优质的售后服务。
4 随机提供技术资料如下:
机床使用说明书、安全使用说明书、合格证、装箱单各一套。
5 定期回访,征求并认真听取用户对设备的质量和服务方面的意见,发现问题及时处理。