数控机床冷却液配方分析技术研发

 数控机床冷却液配方分析技术研发

数控机床冷却液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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分析热线：021-64697899 / 189-189-72009

数控机床冷却液九大优点:

一.不错的防锈化功能（防锈化时长三个月及以上），优良的清洗缓冲功能。

二.溶液碧绿透明，拥有较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。

三.安全配方：没有三嗪 、芳香烃等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作者友好。

四.切削液变质控制：精选优质进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单机油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中包括特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著节约刀具成本费用，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创制良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方拥有较好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的迅速沉降，保持系统清洁及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，保持设备和工件的干净，尽力避免粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析数控机床冷却液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对数控机床冷却液成分含量分析途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的由来、应用、使用特征和可能的物质等;

2.对样品进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品所有成分的分离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的分离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类物质的组分鉴定：每个纯物质依据不一样状况选用各项分析检测方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类物质的含量检测：对各类纯物质自主含量测试，可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用实验：根据解析的定性分析、定量分析结果制作东西并进行应用实验。

7. 用所分析检测的结果，进行标准样品制作，供销售领域查验，合格则进入东西制造，不合格则重新研究加工流程控制，交替配置标准样品，直到满足性能质量才会告一段落，通常需要3-6个月时长，有的高新技术物质的配方分析还原需要一年及以上时长。