| 材质 | 金刚石 |
|---|---|
| 产地 | 河南砂轮 |
| 工艺 | 树脂 |
| 规格 | 多样化 |
| 厚度 | 40/50/100/150 |
| 粒度 | 400目 |
| 适用范围 | 陶瓷、蓝宝石 |
| 形状 | 异形 |
| 适用行业 | 非金属加工 |
| 结合剂 | 树脂砂轮 |
| 发货期限 | 10天 |
| 品牌 | 河南科美牌 |
| 加工定制 | 是 |
无心磨砂轮 M1050A无心磨床砂轮__Φ400mm外径__磨削V型角砂轮 工件无振纹无划痕13283803553
无心磨削质量分析
无心磨削的主要质量缺陷有以下几种：
（1）工件圆度误差超差工件圆度误差超差的主要原因是工件中心高（h)的影响，
当h较小时工件的圆度误差得以改善，如果h过大，容易产生振动。对应磨削后圆度误
差（包括棱圆度和椭圆度），存在一个中心高h。中心高h随工件不同而不同。
若工件直径d=30~120mm，h=15~20mm为宜。在磨削中椭圆度比棱圆度容易改善。
所以在粗磨时，采用较高的中心高，以改善棱圆度；在精磨时，将中心高降低一些，以改善椭圆度为主，同时进一步改善棱圆度。若工件精度要求较高，圆度误差达0.001~
0.003mm,为提高圆度精度，常在h=0附近或h为负值情况下进行磨削。另外托板顶角
对工件圆度误差也有一定的影响，一般托板顶角随工件中心高的变化而同向变化。
（2）工件圆柱度误差工件圆柱度误差主要包括锥度、凹度、凸度等，都是工件轴向
截面内几何形状误差。产生这些误差的主要原因是磨削过程中工件中心的实际运动轨
迹偏离理论运动轨迹直线，在水平面内相交成一定角度，产生锥度。当这个角度在工件
运动过程中不断地连续地变化时**会形成凹度和凸度。造成工件轴线运动轨迹偏离的
原因是磨削区域形状不正确，受轴向力作用形成水平面内力矩不平衡，使工件在水平面
内转动。工件产生凹度、凸度的原因，是在工件轴向转动偏移下，无心磨床前后侧导板不平及导轮形状不正确引起的。在磨细长轴时，必须注意侧导板的调整。
(3)工件表面缺陷无心磨削表面缺陷主要有振纹、烧伤、划伤及螺旋状磨痕等。
发生振纹的原因主要是工艺系统振动，引起振动的原因有工件中心高过高、工艺系
统刚度不够、砂轮钝化、砂轮过硬及平衡不好等。表面螺旋状磨痕是由于磨削区域过短，工件未经充分磨削造成。砂轮修整不好、侧导板调整不好、磨削量过大等均可造成螺旋状磨痕。磨前烧伤的原因主要是磨削用量过大、砂轮过硬及冷却不充分。工件表面划伤主要是工件与托板之间摩擦引起的，还有脱落的磨粒、磨屑也有影响。
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