磨床磨削液配方分析技术研发

 磨床磨削液配方分析技术研发

磨床磨削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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磨床磨削液九大优点:

一.优良的防锈化功能（防锈化时间三个月及以上），优良的清洗功能。

二.溶液碧绿澄清，具有较好的可视性，尤其适合数控机床，加工中心等现代使用设备上使用。

三.环保配方：没有氯 、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对工人友好。

四.切削液变质发臭控制：精心挑选进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方中包括特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远远高于同类产品，明显省掉刀具生产成本，提升表面加工精确度，可替代切削油使用，为工人创建良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方具有较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持设备清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，尽力避免粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析磨床磨削液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对磨床磨削液成分含量测试途径：

1.对样品的了解和调查：了解样品的来源、用途方向、使用特性以及有可能的组成等;

2.对样品进行初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合样品全组分的分离和纯化：不一样的混合物使用不一样的分离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的定性分析：所有纯组成根据不一样状况选用各项分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组成的定量分析：对各种纯组成独立配比测量，可使用化工分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：参照剖析的定性研究、定量分析数据制备产品并进行运用试验。

7. 利用所分析的数据，进行小样制备，供市场查验，合格则进入产品生产，不合格则再次开发加工流程控制，反复配置小样，达到使符合性能问题为止，一般需要3-6个月时间，有的高新实力物质的配方还原需要一年及以上时间。