磐田（力克士）LYJ-300锯床

一、 设备主要组成：

LYJ-300/2全自动高速金属圆锯机为我公司新开发的常规性新型机床，主要由机床床身、双动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料输送及上料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、链排输屑器、切削液冷却装置、锯片清扫装置等部分组成。

1.1、机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2、双动力头部分：动力头部分为整台设备的关键性核心部件，本机采用对称布局的双动力头相互在时间上错开往工件中心强力进给，该部件全套采用从德国进口，保证了圆锯机整体运行的平稳性和该核心部件的使用寿命。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到了可靠保证。

1.3、进给系统：由伺服电机直接驱动滚珠丝杆带动动力头进行平行式运动和强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。是目前国内外最为先进的进给方式。

1.4、夹紧装置：由两组垂直V型夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性和可靠性。

1.5、自动送料、承料输送及上料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度链板的先进方式，使送料的精度得到可靠保证。承料输送及上料机构用于成排摆放待切原材料，最长可摆放长度6m的棒坯材料。通过链条输送的形式将来原材料从承料部位输送至自动送料虎钳部位，拨料机构通过拨料油缸的动作，每次把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6、分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7、液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌—台湾油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8、电气系统：由电器柜、触模屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9、喷雾冷却系统：采用进口品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

1.10、切削液冷却装置：可自动实现切削液对工件的冷却，同时根据不同材料的需求可实现与喷雾冷却系统的切换与共用功能。

二、主要技术参数：

2.1、 产品型号及原材料规范要求

1） 设备型号：LYJ-300/2

2） 锯切形式：双锯头系统锯切

3） 原材料要求：弯曲度：≤3mm/m 材料强度≤1350N/ mm2,材料硬度≤35HRC

2.2、 LYJ-300/2全自动高速金属圆锯机主要技术参数表：

三、LYJ-300/2全自动高速金属圆锯机主要部件的产地