| 材质 | 白刚玉 |
|---|---|
| 产地 | 河南郑州 |
| 规格 | 100/200/500 |
| 类型 | 杯型砂轮 |
| 认证 | ISO9001 |
| 形状 | 杯形砂轮 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 结合剂 | 陶瓷砂轮 |
| 品牌 | 郑州科美 |
| 型号 | 100/200/500 |
| 加工定制 | 是 |
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另外各种高精度导轨面以前都是手工，近来也为导轨磨削所取代，用成形砂轮进行的各种二维曲面的高效率的磨削加平面磨的能可靠地保证加工质量，并具有相当高的生产效率（因为工艺系统刚性好，170砂轮特性与磨削加工可采用较大的磨削用量）。除广泛地应用零件的精加工外，在大量生产中也用于粗加工，如磨带有硬皮的工件表面，粗磨具有两个平行平面但厚度不大的中、小型零件。
与外圆磨削相比较，无心磨削的特点是：
（1)磨削过程中，工件中心不定，其位置变化的大小取决于工件的原始误差，工艺系
统刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数(工件中心高、托板角等)。
（2）工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于机床传动链，还与工件形状、重量、导轮的
材料及表面状态，磨削用量及其他工艺参数有关。
（3）不能纠正孔与轴的轴线位置，工件的同轴度精度较低。
(4）生产率高，易于实现磨削过程自动化。机床调整比较费时，单件小批生产不划算。
（5）工件由全部磨削面承受磨削力，支承刚性好，在相同条件下，磨削余量比外圆磨
削可以小些。
普通磨削加工的比磨除率不足10mm’/(mm·s)，与普通车削、铣削相去甚远。
提高磨粒加工效率一直是人们不懈追求的目标。根据磨屑去除机制，材料磨除率可以表示成磨屑平均断面积、磨屑平均长度和单位时间内参与切削的磨粒数三者的乘积。
以提高磨削效率为主要目标而发展起来的磨削加工方式称为高效磨削。其生产效
率在某些范围内可与车削和铣削娘美。因此，如是要提高磨削效率：
（1）少可以采用高速和超高速及宽砂轮磨削率增加单位时间作用的磨粒数；高速磨脉
（2）采用重负荷等强力磨削方式以增大磨屑平均断面积。
单独或综合采用这些方法从而使单位材料去除率较普通磨削有较大提高的工艺技术均为高效率磨削加工技术。
它主要包括：高速/超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、强力磨削和强力珀磨、高速重负荷荒磨、砂带磨削、硬脆/难加工材料高效率磨削、高和重负荷荒磨技术的发展引人注且。
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