| 加工对象 | 模具、冲头、异形件 |
|---|---|
| 加工形状 | 椭圆、多边形、偏心圆等 |
| 控制形式 | 电脑数控 |
| 装夹方式 | 三爪卡盘 |
| 修砂方式 | 自动修砂，自动补偿 |
| 作用对象 | 五金 |
一、 技术规格：
| 项目 | 单位 | 机型：SOD31 |
| 可磨削形状 |
| 圆形、椭圆、偏心、多边形 |
| 加工工件直径范围 | mm | Φ5—Φ200 |
| 加工长度 | mm | 150 |
| 装夹方式 |
| 三爪或筒夹 |
| X轴最大行程 | mm | 370 |
| Z轴最大行程 | mm | 270 |
| X轴直线电机推力（工作头架轴） | N | 2800 |
| Z伺服电机功率 | KW | 1.5 |
| 工作头转速 | rpm | 0-100 |
| 工作头旋转角度（手动）可选配自动 | Deg | ±15o |
| 主轴转速 | rpm | 1000--4000 (电主轴) |
| 砂轮主轴马达 | KW | 7.5 |
| 砂轮尺寸 | mm | Φ405*40*127 |
| 砂轮最高线速度 | m/s | 65 |
| X轴/Z轴最小进给单位 | mm | 0.001 |
| X轴/Z轴最小解析单位 | mm | 0.001 |
| 头架最小旋转角度（自动选配） | Deg | 0.001 |
| 控制系统(日本) | 套 | 铼钠克 |
| 主轴跳动精度 | mm | ≤0.001 |
| 重复定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 加工精度（标准试件） | mm | ≤0.005 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | mm | 2230×1500×1950 |
| 机器重量 | kg | 4000 |
二、设备描述：
1、本体
本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC-30铸成。经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 自动润滑系统
滑道、螺杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持最佳精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。
3、 砂轮头进给系统
研磨进给采用最新直线电机推动，能获得平顺运动、优异的精度和重复性及较长的使用寿命。定位导轨采用THK高精密直线导轨定位。针对同一工件上的异形部分可以一次装夹磨削完成。
4、 砂轮主轴
砂轮电主轴系统，采用油冷却方式，并根据工件要求对线速度进行调整，得到更好的精度和粗糙度。
5、 头架采用直线电机推动，砂轮运动轴配置日本THK直线导轨及滚珠丝杆传动，精密高，稳定性好。
6、 电器组件
机台所有电器组件均采用日本富士的电器操作件运行，在运行的过程中不需要增加油路系统，所有的机台动力都是由电力带动的。
7、控制系统
机床控制系统采用日本铼钠克异形专用控制系统，配合沙迪克直线电机，得到较高的兼容性。程序运行稳定，进给精确，系统均进行了二次开发，无需手工编程，直接导入2D图纸，加工程序自动生成。
三｜技术培训及服务：
1、卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方长期为买方提有偿服务。
2、卖方免费派技术人员对买方操作人员进行以下内容的培训： 磨床正常调试，砂轮更换，液压油路保养，油封布司更换，电器组件的正常维护，磨床操作安全规范，磨床操作基本知识，磨床基本故障判断等 。
3、买方需要提前安排磨床操作人员，培训时间为1-3个工作天，由于买方操作人员问题而造成设备无法交接和培训，责任由买方承担。如果买方要求延长培训时间，将根据买方培训收费标准收取相关费用。
4、卖方技术人员的培训期间，买方免费提供午餐，其它食宿费用由卖方自行承担。
5、对于设备故障投诉，卖方在12小时内给出响应并提供解决方案，48小时内可派人到达现场解决问题。
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