钻床切削液配方分析技术研发

 钻床切削液配方分析技术研发

钻床切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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钻床切削液九大优点:

一.不错的防锈功能（防锈时长三个月以上），优良的清洗保护功能。

二.溶剂碧绿澄清，拥有比较好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。

三.环保配方组分：没有氯 **等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作工人友好。

四.切削液变质控制：精心挑选进口添加剂，抑菌性极强，在中央系统或单机油槽中均有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方中包括独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远远高于同类产品，显著省掉刀具成本，加快表面加工精度，可替代切削油使用，为操作工人创制不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方组分拥有比较好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的快速沉降，维持设备清洁及容易排除污染物，浮油能很快在切削液的液面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，尽力避免粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析钻床切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对钻床切削液成分含量测试途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的来源、用途、使用特征和可能的组分等;

2.对样品进行初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品各组分的分解和纯化：不同的混合样品使用不同的分解手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类组分的定性分析：每个纯组分依据不同情况选用各项定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类组分的定量分析：对各类纯组分自行配比测量，可使用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：参照解析的定性分析、定量判定数据制作东西并进行运用实验。

7. 采用所定性定量分析的数据，进行标样制作，供销售领域查验，合格则进入东西开发，不达标则重新开发生产工艺，交替配置标样，一直到满足性能才算告终，一般需求3-6个月时长，有的高新技术样品的配方还原需求一年以上时长。