| 测量范围 | 1000（mm） |
|---|---|
| 性能 | 结构稳定不易变形 |
| 材质 | 铸铁 |
| 控制形式 | 数控 |
| 类型 | 铸造 |
| 是否库存 | 否 |
| 适用行业 | 广泛 |
| 品牌 | 德盛 |
| 型号 | 可定制 |
机床铸件作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。
机床铸件的铸造特点：
与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比，铸造方法可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头，机 床的床身、箱体，各种泵体，船用嫘旋桨等等。并且甶于铸 造方法对零件结构形状限制小，铸件可以按照'受力状况采用 的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提. 髙结构强度和刚度。
如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时，可 以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴 的结构强度和刚度。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比 较便宜，来源广泛，还可直接利用废旧金厲料重熔。
同时， 在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外，由于铸件 形状和尺寸与**终零件接近，可减少切削加工工作量， 节省金属，降低了零件的成本。
机床铸件的优点：
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这**有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地消除机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、数控机床铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
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