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山东龙泽数控机床有限公司

数控车床,加工中心,锯床,车床,摇臂钻床,金属带锯床,液压机,钻铣床,铣床,数控车

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宝鸡马鞍车床CA6150/1000普通车床支持定制全国现货供应

产品价格43000.00元/台

产品品牌龙泽数控

最小起订≥1 台

供货总量168 台

发货期限自买家付款之日起 10 天内发货

浏览次数551

企业旺铺https://www.qqjxwlw.cn/index.php?homepage=longzeshukong

更新日期2021-11-10 07:15

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山东龙泽数控机床有限公司

联 系  人:闫沛(先生) 法人 

联系固话:

联系地址:中国山东省枣庄市滕州市滕州市东郭东坞沟市场16号

【友情提示】:来电请说明在全球机械物联网平台看到我们的,谢谢!

商品信息

基本参数

品牌:

龙泽数控

所在地:

山东 枣庄市

起订:

≥1 台

供货总量:

168 台

有效期至:

长期有效

产品类型:

全新

动力类型:

机械传动

回转直径:

500
详细说明
产品类型 全新
动力类型 机械传动
回转直径 500
加工长度 1000
加工精度 精密
控制形式 人工
类型 普通车床
适用范围 通用型
外形尺寸 2668×1037×1315
主电机功率 7.5
安装形式 落地式
是否库存
适用行业 通用
布局形式 卧式
主轴通孔直径 52
主轴转速级数 无级
品牌 龙泽数控机床
加工直径 500

? CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A
床身回转直径 mm 400 400 500 500 610 610
刀架上回转直径 mm 210 210 300 300 370 370
马鞍内回转直径×有效长度 mm - 630×210 - 720×210 - 830×210
最大工件长度/最大车削长度 mm 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900
主轴中心至床身平面导轨距离 mm 205 205 250 250 305 305
主轴孔径/主轴孔前端锥度 mm φ52 
/莫氏圆锥6号
φ52 
/莫氏圆锥6号
φ52 
/莫氏圆锥6号
φ52 
/莫氏圆锥6号
φ52 
/莫氏圆锥6号
φ52 
/莫氏圆锥6号
主轴转速级数  正转/反转 ? 24/12 24/12 24/12 24/12 24/12 24/12
主轴转速范围 ? ? ? ? ? ? ?
正转 r/min 50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
50Hz:11-1600
60Hz:12-1680
反转 r/min 50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
50Hz:14-1580
60Hz:16.8-1896
纵向进给量范围(64种) ? ? ? ? ? ? ?
标准进给 mm/r 0.08-1.59 0.08-1.59 0.08-1.59 0.08-1.59 0.08-1.59 0.08-1.59
小进给 mm/r 0.028-0.054 0.028-0.054 0.028-0.054 0.028-0.054 0.028-0.054 0.028-0.054
加大进给 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16
横向进给量范围(64种) ? ? ? ? ? ? ?
标准进给 mm/r 0.04-0.79 0.04-0.79 0.04-0.79 0.04-0.79 0.04-0.79 0.04-0.79
小进给 mm/r 0.014-0.027 0.014-0.027 0.014-0.027 0.014-0.027 0.014-0.027 0.014-0.027
加大进给 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16 0.86-3.16
刀架纵/横向的快移速度 m/min 纵向4
横向2
纵向4
横向2
纵向4
横向2
纵向4
横向2
纵向4
横向2
纵向4
横向2
加工螺纹范围 ? ? ? ? ? ? ?
公制螺纹44种 mm 1-192 1-192 1-192 1-192 1-192 1-192
模数螺纹39种 mm 0.25-48 0.25-48 0.25-48 0.25-48 0.25-48 0.25-48
英制螺纹21种 牙/寸 2-24 2-24 2-24 2-24 2-24 2-24
径节螺纹37种 ? 1-96 1-96 1-96 1-96 1-96 1-96
上/下刀架最大行程 mm 140/320 140/320 140/320 140/420 140/420 140/420
刀架转盘回转角度 ° ±90 ±90 ±90 ±90 ±90 ±90
主轴中心线至刀具支承面距离 mm 26 26 26 26 26 26
刀杆截面尺寸 mm 25×25 25×25 25×25 25×25 25×25 25×25
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 mm 75×150
莫氏圆锥5号
75×150
莫氏圆锥5号
75×150
莫氏圆锥5号
75×150
莫氏圆锥5号
75×150
莫氏圆锥5号
75×150
莫氏圆锥5号
丝杠螺距 mm 12 12 12 12 12 12
主电机功率 kW 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
主机净重(约) ? ? ? ? ? ? ?
750mm kg 1990 1990 2060 2060 2180 2180
1000mm kg 2070 2070 2140 2140 2260 2260
1500mm kg 2220 2220 2290 2290 2437 2437
2000mm kg 2570 2570 2640 2640 2787 2787
主机轮廓尺寸(长×宽×高) ? ? ? ? ? ? ?
750mm mm 2418×1000
×1267
2418×1000
×1267
2418×1037
×1312
2418×1037
×1312
2418×1130
×1367
2418×1130
×1367
1000mm mm 2668×1000
×1267
2668×1000
×1267
2668×1037
×1312
2668×1037
×1312
2668×1130
×1367
2668×1130
×1367
1500mm mm 3168×1000
×1267
3168×1000
×1267
3168×1037
×1312
3168×1037
×1312
3168×1130
×1367
3168×1130
×1367
2000mm mm 3668×1000
×1267
3668×1000
×1267
3668×1037
×1312
3668×1037
×1312
3668×1130
×1367
3668×1130
×1367


    普通车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿

 

度小于80%。


    1、机床位置环境要求


    机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振

 

源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,

 

影响机床的可靠性。

 

    2、电源要求


    一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动

 

大。因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳

 

定。否则会影响数控系统的正常工作。


    3、温度条件


    普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,

 

以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿

 

命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。


    4、按说明书的规定使用机床


    用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件

 

动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。


    用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节

 

参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压

 

尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

 


 
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