| 性能 | 结构稳定不易变形 |
|---|---|
| 测量范围 | 1000（mm） |
| 材质 | 铸铁 |
| 控制形式 | 数控 |
| 类型 | 铸造 |
| 是否库存 | 否 |
| 适用行业 | 广泛 |
| 品牌 | 德盛 |
| 型号 | 可定制 |
| 特种铸造种类 | 离心铸造 |
机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这**有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
机床床身铸件缺陷产生及预防：
产生原因：1、铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大。2、铁液中磷含量过高，啬了脆性，从而降低铸铁的抗拉强度（因为冷裂产生在铸件冷却以后，主要的铸件厚薄交界的应力集中处，由于热应力而产生）。
防止方法：1、控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量低。2、一般铁液中WP控制在0.15%以下。
渣眼：在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣，用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
产生原因：1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净，浇注时，多未注意挡渣。2、浇注时，由于断流而带入的熔渣。
防止方法：1、适当提高铁液温度，并在铁液包内加入少量干砂，以利聚渣撇除。用苏打去硫时，应加石灰（或草灰）聚渣，以免硫重新转入铁液。2、预先除净铁液包中的残渣。3、浇注时注意挡渣，并不发生断流。
铁豆：气孔中有小铁珠，用铸件断面检查，机械加工可以发现。
产生原因：由于铁液浇注温度过低，当铁液飞溅后产生的铁豆，不能再被铁液熔化，结果与外入气体一块包入铸件中，或者此铁豆由于表面被氧化，并与铁液中的碳作用生产的CO与铁豆一块包入铸件中。
防止方法：1、适宜的浇注温度。2浇注时，不可断流。
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