| PMES | MES |
|---|---|
| 型号 | MES2.0版 |
| 数据库 | SQL Server |
| 版本类型 | 企业版,网络版 |
| 适用范围 | 注塑厂，五金厂生产设备生产数据自动采集 |
| 系统要求 | windowsXP |
| 语言版本 | 简体中文版 |
| 软件类别 | ERP软件 |
| 品牌 | 天扬 |
智能联机管理系统P-MES
天扬注塑生产管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状s态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”
打造智能工厂的需求背景企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样也许就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。
当前企业均面临以下问题：
生产设备单纯以人力监控
生产设备监管成本高
生产数据反馈不及时
人情数据难以排除
不能追溯产品的生产过程信息
竞争日益激烈，企业利润微薄
传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄
产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析
不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间
无法分析影响生产设备潜能的原因
因此，企业都希望都有以下美好愿景：
充分发挥每一台生产设备的作用
建立在线动态数据库
实现实时的生产车间总控网络管理
实时取得生产设备的各项生产数据
实现成型JIT管理模式
对设备生产数据进行实进采集
达到“足不出户知天下事”的效果
实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”
天阳智能联机系统解决方案天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压、注塑机等。
通常冲压、注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告天阳智能联机管理系统P-MES，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。
然后，我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测，实时向天阳智能联机管理系统P-MES电流电压变化信息， 通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。
数据采集终端数据采集之后，通过无线网络自动向天阳智能联机管理系统P-MES发送，然后系统对数据进行统计分析。
天阳智能联机系统基本功能 主要功能模块
1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询
2. 生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
3. 现场报数：通过天阳提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。
4. 设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。
5. 工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，以及工单的生产履历情况等。
6. 人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率等.
7. 扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机接口，将相关信息自动发送至手机。
现场报数将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁边，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数量，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态。
生产计划
按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产工单，对生产工单导入到排单系统中。也可以直接从Excel表把相关工单导入到排程。然后根据实际情况，把工单里面产品排配到各个机台。
每一张工单里面的每一个产品，均可以追踪它的生产进度，生产履历等。
排单信息必须包含：计划日期，机台，工单，料品，数量，模具编号等，通过终端机，会自动回写工单的已生产数据。
设备监控现场终端机采集的生产数据、设备状态数据，通过Wifi传送至P-MES系统之后，P-MES通过强大的运算而复杂的大数据运算方式，真实模拟现场生产数据流程，从而达到设备监控的目的。
l 机台实时信息真实地反应某一机台的生产信息，这台机的操作人员，工单号，所使用的刀具，产品，工序，以及当前工序的产出数量，以及跟目标产量的差异。
l 机台工时分析图 真实地反应某一机台当班的履历，从什么时候生产，什么时候调机，什么时候待料，并且反应当班的实际稼动率。
l 机台状态分布图：实时地反应当前机台的工作状态，并且用不同的颜色标识机台的状态正常与否，红色表示异常停机，需提醒管理者重点点关注，黄色表示正常停机，绿色表示正常生产。
l 所有机台总看板，以总览的方式，显示所有机台的状况，如状态、开始时间，操作员工单号，产品编号等信息。
以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，以及工单的生产履历情况等。
l 产品实时产量走势图：显示产品的实时产量，并以两小时为单位进行汇总，清晰的知道每天产量各时段的波动情况。
l 机台实时产量明细：显示每个机台当前正在生产的产品，操作员信息，并以两小时为单位进行汇总，清晰的知道每天各机台各时段的波动情况。
l 生产统计报表：按日，周统计工单的生产记录。
以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率等.
l 人工产量查询：可以查询指定时间内，某些人的生产产量情况。
l 人工每周产量统计表：按周统计每个人的生产情况。
扩展功能系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机接口，将相关信息自动发送至手机。
l 电子看板：系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示车间的运营状态。
上图所示的看板是用电脑显示器显示的，只要安装P-MES系统的电脑均可以调用看板。
生产车间、修模、技术各部门可配多个工位看板（用大屏幕LCD），可将各工作单位进行有机的协同，看板联网图采取如下方案：
l 即时短信：系统可为客户提供手机接口，自动发送客户定制定的消息，即时产量，异常信息，让信息沟通列便利，反应更迅速，有助于及时了解企业情况，短信内容可根据客户要求进行定制。
一． 预期效益实施设备智能联管理系统(P-MES)的预期效益(以注塑机为例)：
★减少沟通成本
★减少不良品
★减少外发
★提升效率
◆单一提升效率而言，在各种实时准确数据的基础上，实行精细化管理，有效的降低A/B两部分的比例，更理想的情况下，减少C部分的比例，效率会后很大的提升。
◆根据我们实施过的项目统计，若能真正按系统提供的数据进行管理，最少可提升10%以上的效率。
◆按目前业界报价，一台注塑机(120吨)，每天的加工报价约为1000元(按22小时，每小时46元)，若提升10%的效率，则每天可创造100元/台，一年按300个工作日计算，100台注塑机可创造价值=(1000*10%)*100*300=3000000元=300万元。即使提高1%的效率也有30万元。
l 硬件自动采集注塑机(冲压、压铸)Shot数，防止人员误报、乱报(内绩内控第一手资料)
l 电子看板自动实时显示订单生产情况、不必文员每天写生产白板
l 订单原子级回溯功能，客户问题随时可回溯到加工车间责任人(机台、人员)
l 订单、排产、注塑生产、后加工、品质、出货、模仓管理、设备维护各功能模块自由组合
l 远程接入、无论您身处何均可了解车间机台生产情况，现场管理触手可及
与其它系统对比优势
适用的企业 任何一个有价值的产品都是有专业性的，也正因如此而令其有一定有局限性，天阳设备智能联管理系统(P-MES)也不例外，P-MES是一款专业的注塑、冲压成型管理软件、主要是对注塑、冲压机进行联网，进行控制与管理注塑机的开关机时间及上传下载成型参数（要求统一品牌，提供定制开发）等，自动采集成型数据，通过电子看板，及时更新各工位生产数据，帮助企业稳步实现先进的JIT生产管理模式，我们建议具备以下一些条件的企业选用本方案
1、 设备在10台以上
2、 管理人员有一定JIT管理的理念
3、 在企业资讯管理改善方面有一定的预算（10-200万）
4、 希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产的因素
5、 希望提高生产产量，强化现场管理能力
6、 希望控制生产品质，提高良品率
7、 希望有效防止组装时缺少部件而导致订单短货
天阳产品家族
| 产品 | 产品功能 | 说明 | |
| 设备联机管理系统(P-MES) | 注塑、冲压、CNC系统 | 【生产计划】【生产数据自动采集】【现场报数】【设备监控】 | 适用的企业:希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产的因素,并希望强化现场管理能力的企业 |
| 资产管理系统(M-AMS) | 模具资产管理系统 | 包括【模具台帐管理】、【模具领用管理】、【模具还库管理】、【模具移交管理】、【模具寿命管理】、【模具保养管理】、【交收、维护过期提醒】,【生产历史管理】,实现模具仓库内模具位置,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理. | 适用的企业:模具数量在300套以上,对模具保养有要求的企业 |
| 设备资产管理系统 | 包括【设备台帐管理】、【设备移交管理】、【设备报废管理】、【模具设备管理】、【保养过期提醒】,实现设备,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理. | 适用的企业:设备价值较高,对设备保养有要求的企业 | |
| 模具ERP系统 | 精益版 | 包括【生产下单】->【设计管理】->【生产计划管理】->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【虚拟工厂】->【试模管理】->【进度追踪】等模块,解决模具厂核心业务问题(生产现场),实现5分钟内掌握模具进度,解决生产现场计划调度的重大问题. | 适用的企业:中型模具厂。扫条码输入生产工时,使生产现场及时透明地反馈 |
| 企业版 | 包括【模具报价】->【模具订单】->【生产计划管理】->【设计管理】->【材料采购管理】->仓库管理】->【工艺流程管理】-【>铜公管理】->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【品质管理】->【虚拟工厂】->【委外加工】->【试模管理】->【进度追踪】->【成本分析】->【生产绩效KPI】->【应收帐管理】->【应付款管理】等模块,涵盖模具厂所有的业务流程,实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度. | 适用的企业:希望一步到位,整体进行企业的信息化建设的企业 | |
| 标准ERP系统(TeamERP) | 标准ERP系统 | 【业务订单系统】【料物BOM系统】【生产管理系统】【采购管理系统】【委外管理系统】【收料验收系统】【物料管理系统】【库存打单系统】【应付管理系统】【应收管理系统】【生产成本系统】【固定资产系统】【票据资金系统】【会计总账系统】【会计分录系统】【自动分录系统】【人事考勤系统】【薪资管理系统】【K-Magic 系统】【数位神经系统】【系统管理中心】【电脑管理助手】【开发辅助系统】【顾问辅助系统】【签核通知系统】【库存查询系统】【综合查询系统】【经理查询系统】 | 适用的企业:希望所有业务流程全面整合,让业务流,制造流,信息流,资金流融合的企业 |
| 说明 | 任何一个有价值的产品都是有专业性的，天阳软件家族既提供完善的软件系统和解决方案,并可以按照各公司的的特点进行版本自由切割和组合,而且满足客制化开发的需求. | ||
139 0623 4308