供应绿能注塑机节能改造

品牌	绿能

市场需求

    在工厂，注塑机是重要的生产设备，也是消耗电能的主要设备之一,在不影响生产工艺和效率的前提下，通过调节生产设备电机转速，可以节省很多电能。不改变生产设备本身，不改变生产设备的正常操作使用。自动跟踪设备的运行状态，调节电机转速。故障情况下，不用长时间停机，马上切换到设备改造前的状态，保证生产过程不中断。

     注塑机节能改造，以电流矢量控制策略为基础，油泵马达将电能高效率地转变为机械能，加减速过程及重载时输出转矩强劲，满足注塑机加工工艺要求，同时保证电机温升低，噪音小，运行平稳。节能控制器和油泵马达同等功率匹配，按规范的方式进行过电流、热过、过载保护，正常情况下不跳闸，意外时可靠保护系统，节电30%以上。

 一、注塑机电磁加热节能

1、产品说明

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质放置上面时，表面具即切割交变磁力线而在金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制自身发热，所有热转化率特别高，**高可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。
电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈（电阻丝）发热方式，采用**先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。

2、工作原理

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。
       
 如图例：

3、注塑机料斗节能
 

原注塑机料斗发热器大多采用电阻丝发热，而电阻丝有一种抗感（阻抗）属性，阻抗值约为15%，也**是说：在电能转换成热能时，其发热效果只有85%左右，使电能无功消耗15%。而公司的节能发热器的发热材料不是电阻丝，是我们拥有**技术**型的环保又节能的发热材料----纳米TMD电热膜，材质是多晶半导体，因为此物质在通电时没有抗感，电热效率高达99.8%。仅此一项我们的节能器**有15%的节电率。
纳米TMD电热膜有升温速度快的特点，，在同等环境同等功率下的纳米TMD电热膜同电阻丝相比，纳米TMD电热膜需要的时间是电阻丝需要时间的一半。此一项公司的节能发热器又有近25%左右的节能率。
电阻丝发热器大多为裸管，其散热面积小，我公司的节能发热器采用丝状铝材散热，加大散热面积，此项节能率又可达5%左右。综上所属，节能型发热器向客户承诺35%以上节电率是完全可以实现的。
 

二、注塑机异步伺服节能 1、注塑机电机节能的四种方式

·V/F变频器+异步电机，即V/F变频节能，没有反馈系统，控制精度低，属于淘汰型。
·矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即V5系列异步伺服节能，安装简单，性价比高。
·矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，系统响应快，价格高，维护成本高。
·矢量驱动器+异步电机+速度和电流反馈，即V6系列异步伺服节能，综合了第二种和第三种方式的优点，系统响应快，性比高。

2、伺服的概念

·对于注塑机节能来说，伺服**是实现了反馈控制，系统动态响应快，控制精度高。注塑机异步伺服**是采用矢量驱动器直接驱动异步电机，并且具有反馈功能的装置。异步伺服技术的特点是系统动态响应快、性价比高、安装简单、出现故障不影响注塑机生产及维护成本低等。

3、异步伺服节能的优点

·在定量泵注塑机的基础上，采用矢量驱动器，增加反馈控制系统**可以实现异步伺服节能，无需更换电机和油泵，成本低，比同步伺服低于70%，性价比高。
·节电率25%~70%，节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0~99%）和节能关系**大，速度值越小节电率超高。如果模具的速度值一般在0~30%之间，节电率**能够达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，以没有净冷却时间（溶胶完成**开模），节电率只能够达到25%左右。
·如果异步伺服节电器出现故障或需要维护，不影响注塑机正常工作。
·客户后期维护成本低。