南通启东节能注塑机，小型注塑机生产厂家，性能安全稳定

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注塑机各部位起什么作用

 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是宁波注塑机**的组成部分之一，一般有柱

塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用**泛的是螺杆式。其作用是，

在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力

和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持

定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装

置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动

油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时

，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防

止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构

、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。（3）液压系统 液

压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部

分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中

油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项

要求。
（4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压

力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器

等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统编辑本段 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用

电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料

塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须

加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不

能正常下料。
工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔

融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启

模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个

方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各

段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转

和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的

浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔

料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型

，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制

品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保

证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，

由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间

)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面**是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺

寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要

求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造

精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补

模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工

艺条件掌握不好,废品**会源源不绝。在调整工艺时**好一次只改变一个条件，多观察几回，

如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理

。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题**有十多个可能的解决途

径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决

方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加

料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

本段节能降耗

注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是

50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz**足够生产了，那些多余的能耗**白白浪费了，变频

器**是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%

。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率**提高了，让电机处在饱和状态，使

其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点**是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。

特点

立式注塑机

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有

卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可

动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的

前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成

型。

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