| 产地 | 山东济宁 |
|---|---|
| 带宽 | 1600 |
| 带速 | 1.6m/s～5m/s |
| 功率 | 4-110kw |
| 类型 | 低压气力输送机 |
| 适用环境 | 防潮 |
| 筒径 | 250 |
| 品牌 | 低压气力输送机 |
| 型号 | 低压气力输送机 |
负压气力输送的设计计算
负压气力输送的设计计算时需要买方提供输送物料的大产量，物料的特性即物料的比重，温度，湿度，粒度和散落性等，物料的输送距离和路线。供应方根据需求方提供的资料设计风网网络图，计算风网各参数。根据计算参数选择旋风除尘器，风机，脉冲袋式除尘器的型号。
负压输送系统的特点:
▲不需要旋转阀。
▲可以从数个起始点向一个目标点输送。
▲物料在常压下进人管道因而物料加人比较容易。
▲输送过程中不需要对输送气体进行冷却。
▲即便管道连接和密封不好,也不会造成粉料外泄。
▲物料接收料斗始终处在负压状态，需要考虑耐负压性能。
▲大输送压力只有-0.4到-0.5kPa，因而输送距离和输送量受到限制。
▲几乎无法实现密相输送。
▲比较正压输送，同样条件下能量消耗较高。
负压气力输送的发展及应用
气力输送应用已有一百多年的历史。六十年代以来，随着各生产部门的工艺流程中散状物料流化操作的比例不断增加，并迅速朝综合机械化和自动化方向发展，气力输送技术也获得很大发展。目前它已广泛地应用于农业、轻工业的食品、烟草、酿造、纺织、木材加工行业、重工业中的铸造、化工、橡胶、石油、矿山等部门；交通运输业中的港口、车站和仓库的装卸以及建筑等生产部门的有运输环节和工艺操作过程中。
基本原理：
负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。
负压气力输送
特点:
1.有可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3.使用的压力(真空度)小，安全性高；
4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制
5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6.可以多点进料和多点卸料；
7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；
8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
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