涡流探伤仪 线材钢丝自动化探伤无损检测系统

      以下说明为产品简单介绍，如有需要可跟我公司联系确认**终检测方案，

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我们擅长从事以下产品并具**优势

■超低速不锈钢氩弧焊直缝圆管、方管、非规则焊管的基体及焊缝探伤系统，行业首创智能多频超低速滤波焊缝检测。■高速低碳钢高频焊直缝圆管、方管、非规则焊管的基体及焊缝探伤系统。■有色金属（铜、铝、钛）圆/异形管、棒、线、板在线涡流探伤。■黑色金属圆/异形管、棒、线、板在线涡流探伤。■非标设计各类零部件表面及近表面涡流自动化探伤、硬度材质分选系统。

**技术 8 通道多频检测超细丝(不锈钢细丝、钨丝、钼丝)在线、离线探伤系统。 ■1-128 独立高智能多通道检测仪器、传感器，检测软件。■其他非标无损检测解决方案的提供。■我们为国内众多同行提供**的涡流仪器硬件、软件、附件配套。■拥有行业**丰富的自动化配套经验，完全符合美国、欧盟、国内各类标准。■成熟多样的的各类通讯接口，更加专业、人性化、傻瓜化的操作系统。

系统技术参数系统名称：有色金属丝线材在线涡流自动化检测系统，型号：MSUN-EC0202

检测方式：在线穿过式双通道涡流检测控制模式：自动+手动

仪器及探头：涡流仪器：MS-UN公司自主研发的双通道数字高智能涡流探伤仪及探头。

检测平台：MSU-N自主研发的核心检测平台。

检测操作简述：根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件；根据工件规格调整探头及探头位置；探伤系统检测工件、报警、打标；根据报警调整焊接设备（模具、焊头）

探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作；自动生成探伤报告。

穿过式涡流检测原理：

涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化**可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

2.2 平面式（放置式探头）涡流检测原理

本系统适用于碳钢、不锈钢及铜、铝等各种有色金属和黑色金属管材的涡流探伤。整套系

统包括检测装置、检测附件、机械、电气、气动五部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有涡流场，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理，实现缺陷的自动检测。

系统工作流程

本项目根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件→将工件手动通过探头特定位置→工件自动匀速前进→检测探头自动进行检测→检测完毕后→当系统检测到工件缺陷时自动报警→调整焊头→探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作。可以实现**覆盖检测，做到万无一失。并可对当班检测情况自动生成检测报告：检测批次、数量、缺陷数量等。

3.3仪器、软件、探头配置 3.3.1 涡流探伤仪（超低速氩弧焊专用）

3.3.1.1MSUN-ET02 双通道涡流检测仪概述（决定检测效果的核心技术）

智能数字涡流探伤仪（MSUN-ET02）是采用大规模进口集成电路，结合**先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用 WINDOWS 操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，专用于高速检测金属、管、线材的在线探伤的涡流检测设备。

MSUN-ET02智能离线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属、管、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。

MSUN-ET02涡流探伤仪具有 50Hz～10MHz 测试频率范围，能够适应各种不同金属道的检测要求，多种独特的报警模式，快速自动电子数字平衡，并且由于采用全数字化设计。因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。同时 24 小时实时保存检测数据，真正做到检测“有根有据”，确保复查“0”缺陷。

MSUN-ET02 型仪器参数

◆ 检测通道：2（可扩展多通道）

◆ 频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；

◆ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调

◆ 打标精度：≤±50mm;

◆ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1

◆ 漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%

◆ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB

◆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；

◆ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；

◆ 自动记录显示缺陷数及其位置；

◆ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度： ≤85%

◆ 每台探伤仪安装的平面为：550×1000mm2,信号线走向为侧壁、底部都可以，

◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；

◆ 可调探头驱动（激励）等级：1～8 ；

◆ 快速数字／模拟电子平衡；

◆ 滤波系数：1-30000

◆ 干扰系数：0-100

◆ 具有端头、端尾信号切除功能；

◆ 消隐显示系数：1～400

◆ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，

◆ 稳定性：8 小时≦2dB

◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定；

◆ 多中显示方式：阻抗、时基；

◆ 声光报警输出；

◆ 具有延时、定长打标；

◆ 内、外时钟选择；

◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据；

◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；

◆ 显示方式：实线、消隐；

◆ 中英文操作语言、在线帮助；

◆ 直角坐标系与极坐标系背景选择；

◆ 自动日历、时间显示；

检测系统软件

仪器采用全数字化设计，内置电脑，无需繁多的控制旋钮拨盘开关，全部功能与操作由软件控制完成，因此，安装与调试十分简单。全部操作都在键盘上完成，并有中文屏幕说明和操作提示，因而，无需专门培训即能操作使用本仪器。

运行界面参考图如下图所示：

探头的布局及配置：3.3.2.1涡流探头及探头组合设计

台进公司根据客户的材料、规格、检测要求、精度、速度等参数量身定制涡流探头及导套。本项目根据买方规格范围，探头配置：穿过式探头（本项目因材料的特性决定无需磁饱和装置及退磁装置）

运行界面参考图如下图所示：

案例：