| 保质期 | 12个月 |
|---|---|
| 产品等级 | 优级品 |
| 电机功率 | 22kw |
| 轨距 | 600 |
| 耗气量 | 10立方 |
| 上料高度 | 1m |
| 生产率 | 3-7 |
| 适用水灰比 | 1：3 |
| 输料管径 | 75mm |
| 输送管内径 | 75mm |
| 水泵流量 | 3-7方 |
| 外形尺寸 | 2700*1200*1350 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 整机质量 | 1200kg |
| 重量 | 1200kg |
| 转速 | 1000Mbps |
| 转子容量升 | 2升 |
| 总功率 | 22kw |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 是否可定制 | 是 |
| 品牌 | 郑州磐石重工 |
| 型号 | WYSP-800 |
| 混凝土机械类型 | 喷湿机 |
| 混凝土理论输送量 | 5m3/h |
| 速凝剂添加剂 | 添加 |
| 骨料粒径 | 20mm |
| 垂直输送距离 | 50m |
| 输距 | 100m |
| 水平输送距离 | 100m |
料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
操作注意事项
本说明书随机备用。
操作人员经过培训，方可上岗操作。
操作人员按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。
本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：
○ 混凝土物料飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。
○ 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。
○ 由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开而造成的伤害。
○ 接触电气线路造成的伤害。
○ 电气元件工作不正常或输入电缆受损导致泵机与电源接通后引起触电造成的伤亡。
○ 输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害。
○ 由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤亡。
○ 泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。
○ 在换向缸动作时，对换向机构进行检修所造成的伤害。
○ 在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。
○ 电缆线的内外保护层破损。
○ 试图阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造成的伤害。
○ 电控箱断路器接通后，不得带电检修，如需必先断电。否则易造成触电事故！
○ 输送管路未固定使管路滑动或滑落而造成的伤害。
○ 本机仅泵送混凝土，须输送其它物料，应与公司协商，采取措施方能试行泵送。
打开主气路主阀门，关闭辅助气路、分气路阀门，检查风路系统无气体泄露为宜。
检查速凝剂输送系统。关闭输送到旋流器的分气路阀门，打开主气路、速凝剂辅助气路阀门。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
概述
WYSP/800型泵送式湿喷机是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新产品。广泛应用于小骨料混凝土泵送、喷射，适用于工程隧道支护、边坡锚喷支护等。具有技术先进，操作简单，功能完善等特点。
使用及维护
湿喷机的停放:??
湿喷机要停放在平整，坚实的地面上，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有、指示及警告标志、金属挡板等使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，关闭电动机、电源开关。
○ 泵送喷射结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
机架总成
机架总成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽钢焊接，机架设有牵引行走及转向轮机构。牵引装置主要用来引导牵引混凝土泵做短途转移时使用。包含牵引杆、转向轮等。
主要技术性能参数：（见表1）
（表1）
| 序号 | 主要技术参数 | 数值 | 单位 | |
| 1 | 额定生产能力 | 3-7 | m3/h | |
| 2 | 出口压力 | 5 | MPa | |
| 3 | 骨料大粒度 | 15 | mm | |
| 4 | 喷射距离 | 水平 |
| m |
| 5 | 垂直 | 30 | m | |
| 6 | 坍落度范围 | 16～20 | cm | |
| 7 | 风路工作额定压力 | ＞0.6 | MPa | |
| 8 | 耗气量 | 10 | m3/min | |
| 9 | 回弹率 | ≤10 | ％ | |
| 10 | 主电机功率 | 22 | KW | |
| 11 | (匹配)齿轮泵型号 | GJ2050/L | / | |
| 12 | 速凝剂添加能力： | 0～180 | L/h | |
| 13 | 料缸直径 | 120 | mm | |
| 14 | 输送管径 | 75 | mm | |
| 15 | 上料高度 | 0 | mm | |
| 16 | 外形尺寸 | 2700×1200×1350 | mm | |
| 17 | 整机质量 | 1200 | kg | |
液压及电磁换向系统
液压及电磁换向系统，详见图（2）液压原理图，液压系统主要作用是对混凝土泵进行运动控制、压力调节，是动力机的控制元件。主要包括电磁阀、溢流阀及阀体、油箱、油路管路等组成全液控换向液压系统，整个油路设计优化，发热损耗低，系统更稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持，溢流阀压力可调，为整个系统提供稳定的压力。分别设有进、出油滤油器、测压接头及40MP压力表，可对系统压力进行监测及压力调节。泵的换向是依靠主油缸的2个常开式电感型接进开关（型号为：PR18-8DN；DC24V）当接近开关感应到信号后传输给PLC，然后PLC发出指令控制2组电磁阀吸合来改变油路运行方向，控制相应油缸动作完成换向。
警告：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各零部件有无损坏现象，高压油管有无松动，否则须扭紧！！！
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