常州力马-微藻菌体KJG-130桨叶干燥机串联XSG-12闪蒸干燥机、浆叶干燥设备

微藻菌体KJG-130桨叶干燥机串联XSG-12闪蒸干燥机 

技术报告说明

一、工艺条件：

1、物料：       微藻菌体

2、湿处理量：   1500 kg/h

3、初水份：     70 % (湿基)

4、终水份：     7%(湿基)

5、物料耐温：   80℃

6、热源：       蒸汽(0.6～0.8 MPa)

7、设备材质：   物料接触部分304不锈钢，其余A3制作

8、安装：       室内

9、电源：       380V   50HZ   三相四线

10、环境：      20℃   760mmHg   相对湿度: φ=60%

微藻菌体KJG-130桨叶干燥机串联XSG-12闪蒸干燥机设备选型

工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证**的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。

微藻菌体KJG-130桨叶干燥机串联XSG-12闪蒸干燥机 设备特性：

1． 污泥专用干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

2． 污泥专用干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面**缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

3． 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4． 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

5． 操作费用低。

6． 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

 我公司根据长期从事污泥干燥行业的经验作了很多技术改进:

1． 由于污泥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.

2． 进出料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.

3． 主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.

4． 为了减少传动端的热胀冷缩,蒸汽、冷凝水的进出采用单头进出.

  一级干燥主要技术参数

型号：         KJG-130

传热面积：     130 m2

有效容积：     ～10 m3

主机转速：     2～8 rpm

停留时间：     90～150分钟

传动电机功率： 110 kw  变频调速

主机外形尺寸： 11330×2680×3280（mm）

 一级干燥主要设备清单(单台)：

1、供料系统：

（1）型号：      WLSφ220型无轴螺旋输送机

（2）传动电机：  3 kw

（3）材质：      物料接触部分SUS304

2、干燥主机：

（1）主机上箱体:     δ5mm     A3      内贴δ1.5mm SUS304外部保温

（2）下箱体主机内壁：δ12 mm    SUS304  1件

（3）下箱体主机夹套：δ4mm冲压件  A3   1件

（4）保温厚：        δ100mm硅酸铝

（5）法兰：          δ30mm    A3      外贴δ3mm   SUS304   2件

（6）端盖板：        δ30mm    A3      内贴δ3mm   SUS304   2件

（7）填料座：         4件       A3  (填料: 20x20四氟盘根)

（8）填料压盖：       4件       A3

（9）空心桨叶主轴：   2件       组件

（10）管路:           1套       A3

（11）桨叶片：        1套       SUS304

（12）下料口：        1件       SUS304     接二级干燥进料口

溢流板:         1件       SUS304

（13）减速机：        1件  

（14）传动齿轮：      2只

（15）旋转接头：      2件

（16）轴承座：        4件       A3焊接件

（17）主机支架：      1件       A3焊接件喷防锈漆