| 型号 | KJG180 |
|---|---|
| 加工定制 | 是 |
| 传热面积 | 180（m2） |
| 占地面积 | 23（m2） |
| 重量 | 6000（kg） |
| 产地 | 广东 |
| 功率 | 12（kw） |
| 规格 | KJG180 |
| 加热方式 | 传导式 |
| 类型 | 箱式 |
| 售后服务 | 一年保修 |
| 外形尺寸 | KJG180（m） |
| 转速 | 12（r/min） |
| 执行质量标准 | 美标 |
| 传热面积（m2） | KJG180 |
| 品牌 | 力马干燥 |
对位芳纶废料双桨叶干燥机通过将对位芳纶废料进行破碎、压力过滤和精馏来回收溶剂(NMP和吡啶)。通过以下措施来实现一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，其步骤是A、将对位芳纶废料和水混合，然后送入破碎机进行破碎，破碎后的对位芳纶废料和水再送入打浆罐，得到对位芳纶料浆；B、将对位芳纶料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤，洗涤水先存入储液罐，然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用；C、经压力过滤机得到滤液和滤饼，滤液进入滤液罐，通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发，滤饼送入双桨叶干燥机进行干燥。滤饼经干燥后得到固体粉料，滤液蒸发后得到盐等副产品 ；D、蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行分离回收。优点是本发明提供了一种通过对位芳纶废料破碎、压力过滤、蒸发干燥和精馏来回收溶剂的工艺方法。在对位芳纶生产过程中，洗涤水先存入储液罐，采用循环泵打入压力过滤机循环使用，降低了生产成本；滤液蒸发和滤饼干燥后的尾气均进入精馏塔进行溶剂分离，提高了溶剂的回收率，实现了资源再利用，减少了污染。同时也解决了人工回收废料溶剂效率低、劳动强度大的问题。
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