嵊州市欣乐粉碎设备，粉碎机厂家，超细粉碎机，粉碎设备，石墨粉碎生产线，环保粉碎机

概 述

ACM系列气流涡旋微粉机是一种具有国际先进水平的微粉生产设备，是我公司参考国外微粉碎先进技术，经消化吸收研制而成。该机与我国目前所使用的粉碎机相比，各项性能指标领先，适合加工多种物料，对热塑性和纤维性物料均能胜任，产品质地均一，能粉碎到米级粒度，是当前性能好，效率高的节能型理想微粉生产设备。经国内外众多用户使用证实，设备性能卓越，可提高产品的级次和附加值，经济效益显著。产品主要性能指标达到国外同类设备水平，可替代进口。

一、        产品型号及名称

A     C     M      xx型微粉机

    ┃    ┃     ┃         ┗━━━━━━━━━动力总量限值、KW

    ┃    ┃     ┗━━━━━━━━━━━━━━━粉碎机

    ┃    ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━—涡旋微粉碎机

    ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━气流冷却

二、     用途及特点

该机适用于烟草、化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、饲料

塑料、植物纤维、再生橡胶等行业用来粉碎低到中等硬度物料之用。

     该机的特点如下：

1、            它是一种立轴反射型粉碎机，能同时完成微粉

碎和微粉分选的两道加工工序。

2、            装有气流流量调节阀和分级叶轮无级调速器，

不用停机即可控制产品的细度，且细粉能全部回收，不污染环境。

3、            该机具有冷却功能，粉碎时温升低，特别适用于加工

热塑性和纤维性物料，产品粒度均匀。

4、            维修、操作和清理方便，生产能力大。

5、            本机采用新型窄三角带传动，具有传动功率大，运行

平稳、效率高等特点。

三、     结构及工作原理

本机是一种立轴反射型微粉碎机。它由机体、机坐、粉

碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。

配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。

     机体内腔为圆筒形，由一环形板将其分为上下两部份，下部份为进气室，上部份由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉；分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成细度达标品和未达标品两种规格，达标品经出料管被吸出，未达标品沿分流环内壁落回到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。

粉碎盘和分级叶轮分别由两根轴通过三角皮带轮单独驱动。分级叶轮的转速可调，用以得到不同细度的产品。喂料螺旋装在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速亦可调，以适应不同的喂料量。

    经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内，因空气气流体积突然扩张流速骤然下降，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的钩挂，静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋净化，经文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增加，为了保证除尘器的阻力控制在规定范围内，由脉冲控制仪发出信号打开电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称一次风），由文氏管引导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋。造成滤袋瞬间膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样，膨胀收缩使积附在滤袋外上多余的尘粒消除，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洁。

四、        主要技术参数

注：生产率及粉碎粒度根据不同物料的性质有所变化而确定。

五、        主机外型尺寸

六、产品的安装、调试和使用操作

（一）安装和调试

1、本公司除提供微粉碎机主机外，也可根据用户要求提供成套设备。用户也可单独购买主机，再自行选购所需的配套设备。

2、各设备应连接牢固，管道接合处应力求严密，防止气流泄漏，如密封不严，不但会产生粉尘污染，而且将会使生产能力和产品质量下降。

3、电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方，各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线管内。

4、电器控制柜应装有电压表、设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流指示表、喂料电机和分级电机的调速旋钮和各种保护装置。

5、各种设备是的启动和停止操作顺序：

（1）    起动高压风机和关风机，观察风压、风量是否在规定范围内，否则应调整风门的开启度来实现。

（2）    启动分级机，把分级叶轮转速调整到规定范围内，旋向与粉碎盘相反。

（3）    启动粉碎电机，观察运行转是否平稳。

（4）    启动喂料电机，控制喂料量，以使保证产品的粒度和产量。

（5）    停机顺序：关闭喂料电机，待粉碎腔内物料粉碎完后，再关闭粉碎电机：粉碎盘完全停止运转后，再依次关闭分级电机、风机、关风机等电源。

6、本成套设备所生产出的微粉细度，可以根据用户要求在一定范围内任意调节，调节时，先取出粉样，用相应的粒度测定筛测出细度。若产品较粗，则可适当提高分级叶轮转速，直到附和要求为止。反之，如产品粒度过细，则可降低转速。

7、当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表调整主电机负荷。如负荷过大或不足，则可适当增减喂料电机的转速，以改变喂料量，使主电机负荷保持最佳状态。

8、脉冲袋式除尘器一般在以下情况下，才进行脉冲喷吹除尘，以便延长脉冲电磁阀，滤袋使用寿命。具体操作详见其说明书。

（1）    脉冲除尘器进出压力差到达一定值时。（200mmH2O）

（2）    风机电流下降一定值时。

9、加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。

10、            输送管路风量的大小，可由调整引风机风门的开启度来实现。风量大时产品粒变粗，但产量增大，风量减小，产品粒度变细，产量减低。主风量在能满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。

11、            应定期检查三角皮带的张紧度，以防止皮带轮打滑。皮带张紧力应为2~2.7kgf，皮带每米长度下垂度为16mm。

（二）使用操作安全规则

1.      要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物，如果这些杂物进入粉碎室将会造成机内磨块齿圈、分级轮严重损坏。

2.      开动机器前应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部件是否灵活，如果有异常现象，应加以排除后方可开机。

3.      欲检查微粉碎机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查。

4.      应明显标出各电机的转动方向，接线时应按规定方向转动。

5.      应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。

6.      开机前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量和生产效率。

七、      维护、保养及常见故障排除法

1、清洗粉碎室时勿将水洒在电机和轴承密封上。

2、当需要更换损坏的零件和维修保养时，首先拉开电路总闸，挂上勿合闸标牌，然后按下述顺序拆卸。

（1）    打开上盖后，卸下分级主轴顶部螺母，然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰弯分级叶片，以免影响平衡。

（2）    拧下支承拉杆，取出分流环。

（3）    卸下螺母，取出粉碎盘。

（4）    需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下皮带轮、密封圈和挡圈、粉碎主轴清洗，检查轴承及密封圈。

（5）    需拆卸喂料装置时，应先拆除皮带，松开联接螺栓即可。

（6）    应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况，一般易损件的正常磨损时间，应根据不同的物料性质和硬度与使用时间而确定。要严格控制易损件（磨块、齿圈）磨损到已影响固定联接螺栓，应及时更换，否则脱落后打坏整个粉碎室，导致事故发生。

3、让润滑

轴承润滑应采用锂基二硫化钼MOS2润滑脂，其加入量约占轴承圈的三分之一左右，更换润滑脂的周期为：

第一次更换周期为工作100小时。

第二次更换时间为工作500小时。

以后每工作1000小时更换一次。

粉碎机的轴座总成上装有润滑脂加油咀，每工作30小时应该用油枪注油一次。

4、常见故障排除方法见下表

备注：分级机、脉冲除尘器、混合机及其它配套设备详见其它使用操作说明书

八、         运输存放及保管原则

1、产品经包装箱包装后，采用铁路或公路运输方式皆可，运输过程中不得有大的冲击或振动，防止变形、丢失或损坏零件。

2、产品存放处应有良好的通风、防漏、防雨和防晒措施。

3、产品长期保管时应涂防锈漆。

九、         订货须知

1、本公司可根据用户需要提供成套设备，也可单独提供主机，或部分设备，用户在订货时应说明。

2、为了方便用户维修，本公司可提供各种易损件。

3、如有特殊要求，本公司可另行设计、制造供货。

4、技术参数若有变动，不另行通知。

十、各类成套设备工艺流程图

十一、粉体颗粒大小与筛网目数对照表