油罐底泥处理设备，油罐底泥分离设备，油罐底泥脱水设备，油罐泥浆处理机，油罐泥浆脱水机

油罐底泥处理设备，油罐底泥分离设备，油罐底泥脱水设备，油罐泥浆处理机，油罐泥浆脱水机

1、油罐底泥简介

油品储存在长时向的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为油罐底泥。底层油泥随着连续储运时间的增长而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。安全生产也要求油品储罐定期进行检查，德果早在1993年**要求原油储存每隔5年必须检修一次，我果石化行业一般规定，原油储存间隔5一6年应清洗检修。

罐底泥中，富含有机物，成分十分复杂，不能直接排放处置。随着环保法规的完善和公众对危险废物影响人体健康与生存环境的日益关注.果家环保总局早在1998年**明文规定. 含油污泥和含各种污染物的污油属于危险废物，各地方环保局随之提出对这类危险废物的污染防治专项整治工作的要求，规定清罐底泥属于危险废物，必须妥善处理油罐底泥。而油罐底泥中一般富含70%左右的油类物质[5]一[6]，不加以回收利用本身**是巨大的资 源浪费，为此相关企业在清洗油罐的同时，往往一起考虑底泥的回收方法，由此产生了系统化的自动油罐清洗技术。

2、油罐底泥处理工艺

清洗后的油罐底泥如何处理一直是个非常头疼的问题，需要研磨破碎，加药，加热，搅拌等等环节，醉 后再通过离心分离设备进行分离。具体情况请咨询相关工作人员。下面重点讲解卧螺离心机在泥浆分离上的应用。

本公司生产的卧螺离心机可以应用在油罐底泥固液分离，而且效果理想，离心机本身的封闭式环境，高效率，自动化程度高。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉泥层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排泥口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

4、油罐底泥离心分离设备的优势

卧式螺旋沉降离心机主要优点：

1、 适应性好。在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供醉适合的机型。

2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、 使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、 卧式螺旋沉降离心机安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、 自动化程度高。的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、 操作环境好。对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用有志不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、 能耗低。采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。