| 别名 | 直缝焊接专机 |
|---|---|
| 材质 | Q235B |
| 产地 | 山东 |
| 电流 | 交流 |
| 动力形式 | 高周波 |
| 额定输入容量 | 0.5 |
| 负载持续率 | 连续 |
| 工作形式 | 弧焊 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 自动 |
| 类型 | 全新 |
| 频段 | 高频 |
| 驱动形式 | 电动 |
| 用途 | 焊接 |
| 作用对象 | 金属 |
| 作用原理 | 脉冲 |
| 是否二手 | 全新 |
| 焊接原理 | 对焊 |
| 品牌 | 弗尼斯 |
| 型号 | ZFH-1000 |
| 保护气流类型 | CO2 |
ZFH-1000直缝自动焊接机
一、产品设计特点概述及参数
1、产品设计特点概述
ZFH直缝自动焊机是我公司结合用户的使用情况和意见研发的新一代自动化焊接设备。主要适用于薄壁平板的纵缝，可顺利、可靠高效、自动地完成焊接工序。整机质量可靠，外表美观，自动化程度高。
2、主要技术参数：
| 电源 | 380V/50Hz |
| 给气量的调节范围 | 0.3～0.7 Mpa |
| 筒体**大有效焊接长度 | 1000mm |
| 可夹持**大直径(外焊) | Φ700mm |
| 可夹持**小直径(外焊) | Φ110mm |
| 可夹持**小厚度 | 0.6mm |
| 可夹持**大厚度 | 4mm |
| 焊枪行走**大行程 | 1000mm |
| 设备外形尺寸（长×宽×高） | 1800mm×700mm×1700mm |
二、主要结构特点及功能
本机的主要组成部分有底座、芯轴、琴键压紧装置、轴端托起、焊枪行走机构、控制系统、焊枪微调机构、气路系统等。
1、底座
底座为钢结构件，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求。
2、芯轴
芯轴为一实心圆柱体，上镶有铜质衬垫(焊垫)，与上述的压紧装置一起对焊件进行夹紧固定。
3、琴键压紧装置
压紧机构为左右对称的两套，可分别对纵缝的两边施加压力。压板安装于支架上，压板与支架通过销轴连接。上部的气缸通气压向杠杆机构，使压板产生压力，此压力按需要可进行调整。本夹具主要用于筒体的外缝焊接，亦可用于直板的对接。
压紧装置的操纵是通过前压和后压脚踏开关分别控制前、后压板的夹紧或松开。
4、托起
托起安装在芯轴的一端，可通过托起中间的螺纹调整，使芯轴与压板的间距在水平轴向平行。在焊接时，托起下翻，焊件装入后，托架上翻，并锁紧。托起上翻锁紧托住芯轴后，压板便可进行通气压紧。
5、焊枪行走机构
在底座一侧上固定横梁，横梁侧面固定有圆形导轨及精密滚珠丝杠，焊枪行走机构在横梁导轨上移动，由步进电机提供动力，再经丝杠副等实现直线运动，其行走速度可调。行走机构位置及距离的设定，可根据需要移动位于横梁上面的接近开关来实现。
6、气路系统
压缩空气气路系统装在控制箱侧面，由减压阀、电磁阀等组成。在正常使用时，减压阀的压力调至0.3～0.5Mpa，当焊接较薄板时，应采用较低气压。
7、控制系统
采用文本显示器，功能强大、工作可靠，操作简单，自动化程度高。
三、安装调试
1．现场条件
应具备380V交流电源（U、V、W N-零线），平整坚实的水泥地面。厂房内应干燥无尘、无腐蚀性气体，有压缩空气气源，气源压力应保持在0.6～0.7Mpa范围内，气体流量应大于500L/min。
2．安装
2.1、根据焊接工艺要求，将机器调整水平。
2.2、正确放置焊接电源、接好压缩气源，连接好压缩空气管路。
2.3、正确放置保护气体气瓶，连接好管路。
2.4、正确安装连接地线。
3．调试
3.1、认真检查以上安装内容是否正确、牢固，气压是否符合要求。
3.2、接通气源，检查管路是否通畅有无破损，气源压力要求0.6～0.7Mpa。
3.3、接通电源，试验电机的旋转方向是否正确，各传动轮是否灵活、平稳。
3.4、根据所焊工件长度调整限位开关位置，使焊枪行走轨迹与被焊焊缝相对应。
四、使用与操作
1、打开尾端托架，将筒体焊件放于芯轴之上，将被焊件焊缝对齐铜衬垫中心凹槽，然后踩后压脚踏开关压紧工件两边。
2、根据工件焊缝，将接近开关及焊枪调整至合适位置。按屏幕手动界面落下焊枪，同时将焊枪调至合适距离。
3、程序使用说明：
开机画面：
开机画面点击进入机械参数界面，由我厂调节设备机械参数。
机械参数界面：
机械参数出厂前，已由我厂调好，客户请勿随意调整。
开机画面点击进入工件参数设置界面，由设备使用者根据焊接工件情况，调节参数。
工件参数界面：
如图所示，请根据工件情况，调节起点坐标，起弧坐标，和停弧坐标。
开机画面点击进入手动调试界面 。
手动调试界面：
开机画面点击进入速度设定界面，可以修改焊接线速度。
速度参数界面：
开机画面点击延时设置界面，可以修改焊枪落下延时，起弧延时。
延时设置界面：
各参数设定完成，即可进入焊接流程，压好工件，按启动按钮，焊枪运行至起点坐标，焊枪落下，再按启动运行至起弧点，起弧-运行至停弧点，焊枪抬起，返回起点。
五、注意事项
1、工件焊接前必须将其表面氧化层、污垢、油污、锈斑等处理干净。必须调整好焊枪轨迹，做好焊前准备工作。
2、焊缝两边必须对齐，不能留有间隙。
3、接地必须可靠。
4、定期清理焊嘴内的飞溅物。
5、经常检查各处联接螺栓是否松动，若发现有松动现象应及时紧固。
6、气路上的三联体，每天放水，及时补油。
7、注意保持焊丝清洁，不得污染，不得使用污染的焊丝。
8、若发现工作程序不对时，应立即通知厂家派人检修，用户不能自己维修。
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