自动卸料离心机是在三足离心机的基础上改进设计的。保留了三脚架离心机对物料适应性强、分离精度高、运行稳定、操作简单等优点。增加了翻转架设计，采用机械翻转卸料的方式，简化了操作流程，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时也避免了刮板卸料会损坏滤网和料粒的缺点。广泛用于松散晶体物料的分离脱水及化工、轻工、食品等行业。
离心机的发展体现在结构和离心方式的不断改进上。结构的改进首先体现在速度的提高上。从最初的几十转到现在，数十万台超高速离心机经历了六代，驱动系统的使用寿命从1000亿转提高到200亿转；工作时间从几小时发展到几十小时或几天；离心转子（转头）的种类不断改进和增加；控制自动化程度不断提高；体型向美观、实用、小型化方向发展；最大的进步是离心方法的不断丰富和发展；离心机的应用范围正在扩大。
离心机的传动方式经历了从手动式到电动式、机械变速、油压、气压驱动的机械变速到今天的变频电机变速的过程。 19世纪末20世纪初，离心机仍处于低速电动状态。 1920年代出现了超高速离心机。杜邦公司生产的石油涡轮离心机。 1933年，空气涡轮离心机问世，用压缩空气带动蜗轮，进而带动离心机旋转； 1970年代以后出现了高速电机的应用，即变频电机。 1980年代变频电机与微机相结合，大大提高了离心机的速度和性能。进入s后，离心机技术已趋于成熟，更好地满足了科研、生产和医药的需要。
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