| 频段 | 其它 |
|---|---|
| 控制方式 | 手动 |
| 焊接方式 | 压力式 |
| 驱动形式 | 手动 |
| 动力形式 | 其它 |
| 焊接原理 | 对焊 |
| 作用对象 | 金属 |
| 作用原理 | 其它 |
| 额定容量 | 2 |
| 最大焊接厚度 | 5 |
| 品牌 | 射频焊接设备、焊台 |
| 型号 | QRD-ZKA-2000 |
一、 设备简介
1.1 应用范围
本公司自主研发的阻抗焊机系列产品，目前有台式和便携式两大类。该系列设备适应用于半钢、半柔、柔性射频线缆组件的焊接，可广泛应用光电传输、航空、航天、军事科研等领域。可实现自动调节电压。
该设备焊接加热速度快（2-5秒），受热均匀，焊接后的产品表面不留痕迹，焊点光滑圆润，内部无气孔。由于焊接速度快，对绝缘介质的影响很小，因此可保证**终产品的电气性能**减少组装过程对电气性能的影响。该设备通过调节输出电压，实现对焊接温度的调节，以满足不同规格连接器的焊接。适用于半刚电缆组件，柔性电缆组件中连接器外导体，中心针的焊接
该系列焊机改变了传统手工焊接对线缆组件性能的影响，同时大大减少了手工操作造成的物料、人工等费用、提高了生产
效率。目前已在北京多家线缆厂家使用，反应良好。不仅产品焊接外观质量大大提高，同时线缆测试指标驻波、插损、三
阶交调等性能也相对手工焊接大大提高。
QRD-ZKA-2000属于阻抗焊系列焊机中的台式系列，相对于便携式的QRD-ZKB_200焊机，实现了输出电流的无级可调，输出功率也更为强大，同时工件的装卡使用气动工装实现，焊接效率高、焊接质量也可以更**的可以保证。
QRD-ZKA-2000焊机相对于本公司的便携式设备虽然在价格方面无太大优势，但我们在研发阶段即充分考虑到了客户的成
本压力，在满足性能要求的前提下，尽量简化结构设计，对于线缆批量生产企业来说，应该是一个很好的选择。
1.2主要参数
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
净 重： 20kg
总 功 率： 2000W
焊接工件直径： 0.5mm～12mm
一、 使用说明
2.1面板说明
表示输入电压，额定电压: 220V
表示输入电流**大电流: 10A
表示输出电压**高电压: 4V
表示输出电流**大电流: 500A
表示工作卡紧气压**大压力：≤1.0MPa
旋转旋钮调节气动滑台滑动速度，控制焊接头卡紧速度
旋转旋钮调节输出气压，压力表显示压力，使气动滑台输出压力可以调节，控制焊接头卡紧力，不同材料、不同壁厚、不
同直径焊接压力不同。
此按钮为自锁按钮，按钮卡紧松开，气动滑台前后运动使焊头卡紧进行焊接、焊后按按钮松开。
焊接按钮为点动按钮，焊头卡紧后，按此按钮进行焊接，焊后按松开按钮，完成焊接
减压按钮为点动按钮，降低输出电压按钮，输出电压表显示输出电压，控制输出电压，不同材料、不同壁厚、不同直径焊
接电压、电流不同，根据不同工件调节不同电压。
升压按钮为点动按钮，用于升高输出电压按钮，输出电压表显示输出电压，控制输出电压，不同材料、不同壁厚、不同直
径焊接电压、电流不同，根据不同工件调节不同电压。
自动焊接调节显示是智能双数显计测器，双数显计测器
内含延时、累时、计数等多项功能，有多种继电器工作方式，充分实现自动焊接的要求。智能双数显计测器能自动实现工
件焊接的全过程，可以完全实现参数化焊接的全过程，保证批量焊接工件的焊接质量，减少人为因素的干扰。根据不同规
格的工件，选侧相应的焊接加热时间，保证批量焊接加热时间相同，能把：卡紧→焊接→松开→上料，为一个循环，循环
中每道工序都参数化设计，使工序每道时间确定，保证质量的同时，保证焊接工件的数量。保证订单的工期。
具体参数设计见《HB4872智能双数显计测器说明书》
电源保险座，保险容量：15A
电源开关按钮、容量20A
工业气源连接处，外径接直径：6mm,**大压力：≤1.0MPa
航空插头接头，电源电缆及控制电缆接口。
电源电压：两相220V
不同规格工件应用不同焊接片（主要是刀口厚度不同、不同厚度电阻不同、加热时间不同），随机带（2套）
二、 焊接模式分类
3.1手动焊接模式
焊接前，根据工件规格，在《焊接对照表》里查找相应的参数调节气动压力，调节合适的卡紧力，更换合适的焊接片，查
看航空插头是否插好，打开电源开关通电，检查显示是否正常，调节输出电压，进行手动试焊，调节压力和电压到**状
态。
3.2半自动焊接模式
焊接前，根据工件规格，在《焊接对照表》里查找相应的参数，调节气动压力，调节合适的卡紧力，更换合适的焊接片，
查看航空插头是否插好，打开电源开关通电，检查显示是否正常，调节输出电压，在智能双数显计测器里输入相应的参数
，只输入焊接时间，装卡时间人工开关控制，这样既可以自动控制焊接时间，保证焊接质量的一致性，又给操作人员一定
的灵活性。
3.3自动焊接模式
焊接前，根据工件规格，在《焊接对照表》里查找相应的参数，调节气动压力，调节合适的卡紧力，更换合适的焊接片，
查看航空插头是否插好，打开电源开关通电，检查显示是否正常，调节输出电压，在智能双数显计测器里输入相应的参数
，输入装卡时间、焊接时间，进行自动焊接。
设置为自动焊接模式每道工序的节拍必须设置合理的。
3.4三种模式比较
手动焊接模式适合小批量、单件、样件、试件的焊接，人为因素大，焊接质量不稳定，操作工自主性较大，装卡、焊接时
间人为控制，对焊工熟练程度、经验要求较高。
半自动焊接模式适合批量、大批量的焊接，装卡时间人为控制，焊接时间自动控制，
焊接质量稳定，对焊工要求不高。
自动焊接模式适合大批量的焊接，装卡、焊接时间自动控制，焊接质量稳定；每道工序的节拍确定，每台设备的产量**确
定，能够准确计算出产量，保证客户供货周期。
三、 使用条件及要求
电源： 220V±10%、二相三线、50Hz、输入电流**大20A；
工作环境：温度5~40℃，相对湿度<85%；保证焊接质量要求相对湿度<70%
四、 操作步骤
5.1手动焊接操作
把同轴电缆和接头安装在一起，焊接处缠绕一圈（多圈）焊丝，把缠好焊丝的工件手拿靠在焊接头不动一端的焊接片上，
手按面板上的卡紧按钮，滑台前行带动移动端焊接片夹紧焊接工件，再踩下脚踏开关（或手按面板焊接按钮）进行焊接，
肉眼看到焊丝全部熔化后（经验控制），松开脚踏开关（或面板焊接按钮），完成一个焊接循环。
5.2半自动焊接操作
把同轴电缆和接头安装在一起，焊接处缠绕一圈（多圈）焊丝，把缠好焊丝的工件手拿靠在焊接头不动一端的焊接片上，
手按面板上的卡紧按钮，滑台前行带动移动端焊接片夹紧焊接工件，再踩下脚踏开关（或手按面板焊接按钮）进行焊接，
等待继电器自动断电，滑块自动回退，完成一个焊接循环。
5.3自动焊接操作
把同轴电缆和接头安装在一起，焊接处缠绕一圈（多圈）焊丝，把缠好焊丝的工件手拿靠在焊接头不动一端的焊接片上，
滑台自动前行带动移动端焊接片夹紧焊接工件，继电器自动闭合加电进行焊接，等待继电器自动断电，滑块自动回退，完
成一个焊接循环。
【通讯产品制造设备】产品特点
该系列焊机改变了传统手工焊接对线缆组件性能的影响，同时大大减少了手工操作造成的物料、人工等费用、提高了生产效率。目前已在北京多家线缆厂家使用，反应良好。不仅产品焊接外观质量大大提高，同时线缆测试指标驻波、插损、三阶交调等性能也相对手工焊接大大提高。
该设备焊接加热速度快（2-5秒），受热均匀，焊接后的产品表面不留痕迹，焊点光滑圆润，内部气
孔少。由于焊接速度快，对绝缘介质的影响很小，因此可保证**终产品的电气性能**减少组装过
程对电气性能的影响【通讯产品制造设备】适用范围
1.2主要参数
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
净 重： 20kg
总 功 率： 2000W
焊接工件直径： 0.5mm～12mm
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