把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面，形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料。广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体，产品具有色泽鲜艳，无需二次装饰的特点，本公司已开发生产系列专用设备。
BRF型卧式彩钢夹芯板生产线使用说明书生产线主要技术性能及质量标准 1. 生产线速度为0-0.45m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。 2. 采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量再0.1kg每分钟内连续无级可调，采用滴胶上胶方式。 3. 升降架再40-320mm范围内可调，有标尺指示。 4. 上切割刀相对下切割刀再200mm范围内可调，有标尺指示。 5. 生产线主要工艺流程：进料→防卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断（钢板）→成品输出 6. 生产外形：剪生产线平面布置图 7. 生产装机容量：25千瓦 8. 生产能力：0-280㎡/h，若人工的技术成熟度可达400㎡/h。 生产线主要组成部分及功能 1. 送芯材机架 2. 封机架：放置封板卷材，每边一个，每个科放置一卷封板。 3. 下钢材机架 A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。 B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。有数套压型轮，以适应生产50、70、100、150四种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103mm可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。 C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。 D：配有两套插口板凸轮部分压型机构。 E：有一套压加强筋机构，可抬起不压或放下压加强筋。 主机 A：有数对橡胶滚筒以压紧夹芯板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加，一般为9轴联动压紧夹芯板。 B：滴胶、匀胶装置一套。 C：胶水泵组件一套。 D：压加强筋一套。 E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。 F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。 G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度。 H：开槽器四套。 I：有各种卷边器。 J：附扶梯一个。 夹芯板切断机 1. 电器控制箱一个。 2. 压紧气缸及复位气缸。 3. 底座一个。 4. 主输送架。 5. 辅输送架。 生产线的组成 生产线有以下机组及配件组成 下钢板机架一套主机一套切割机及底座一套输送架1 一套输送架2 一套彩板夹紧器四只吊钩一只彩钢板引头夹子两只刹车装置三套封边装置（选配）两台封边钢带架（选配）一件触摸屏一台瓦楞压型机一台盖帽机（选配）一台彩钢分条机（选配）一套放料架一套各种专用扳手一只红外线加热管 6根吸尘风机一台增强塑胶管、海绵、气垫塑料纸各若干波纹管一套滴胶管一套地脚螺栓 16根垫块 16块过滤网装置两套气管夹子、文件夹各20个密封胶一支 调试及生产条件 1. 生产车间能够放置生产线，生产原材料及相应的操作空间。 2. 车间应配置5吨以上行车一台（也可配置复合要求的单梁行车），行车吊钩离地大于4.5m。 3. 配置0.3m3/7kg或以上空压机一台及适量输气管。 4. 车间环境温度应大于5°。 5. 车间地坪应平整，并按地基做好地基（附图）。 6. 根据地基图配置好供电电源及车间辅助电源、照明等。 7. 备齐调试器材：钢板2卷，每卷布小于3吨，不大于5吨。胶水：符合当前环境的A胶、B胶各一桶，共0.45吨。芯材：EPS板各种规格适量。 8. 将生产线按平面布置图**位。 9. 由我公司聘请的专业安装师您调试设备

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