带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有燃煤加热，电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有3层20米，3层30米，5层20米，5层30m等。

带式干燥机的特点

1、设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。

2、筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。

3、网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间

4、烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。

5、烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。

6、热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。

7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。

8、采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。

9、设计从上层低温区进球、机尾低区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。

10、烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。

      网带烘干机的设计、改造、完善，积累了丰富的实践经验。并在云南、贵州、四川、广西、湖南、湖北、安徽、江苏、河南、山东、山西、河北、辽宁、黑龙江、宁夏、内蒙古以及朝鲜、印度、印度尼西亚、东南亚、南非等国冶金、化工、煤炭、机械、焦化行业得到广泛的实际应用，得到了用户的一致认可。

带式干燥机的结构组成

网带烘干机是采用网带双向输送原理，采用热风炉加热或烟道气为干燥介质进行烘干。即提高设备空间的利用率，又改善通风干燥条件。
网带式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、网链、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机机头顶部进料口流入烘干机上层网带，经网带平稳运行到烘干机尾部，沿溜槽流入下层，再送回机机头，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。

带式干燥机的维护

1、机头
烘干机由五个主动辊、五个被动辊、涨紧装置、进料口等组成。
被动辊承受着网带的拉力并决定网带的松紧，所以，被动辊两端的UCT210轴承要经常加高温（200度以上）润滑脂，以确保设备正常运行。
张紧装置是供调节网带松紧的，初装机**应把网带调紧，升温后需再调一次（热涨的缘故），调节时一定要注意网带两边松紧尽量保持一致，以免拉偏引起掉链。网带的松紧视物料的多少而定，一般松紧适中即可。按顺时针方向旋转调整丝杠为涨紧，反而反之。
  网带烘干机全部是封闭的，所以，机头、机尾上的所有工作门和观察门在正常情况下是密闭的，如需开门，为安全起见，请一定要先关闭风机。
2、烘干段
  烘干段是对物料烘干的实际工作区，进风管和出风管都装在其上顶，热风由两侧进入内腔下部，再由中间向上运动到被风机抽出腔外，顶部进风口和出风口都装有调节阀以调整风量。调整时，与机头连接的节进风要少一些（因为刚进的球含水分较大，骤然遇到高温**会裂开），然后逐渐加大到第三节后全部开大。经过反复实验确定各部位风量之后，调节阀**不用经常调了。
3、机尾
  传动部分在机尾安装。传动链条的松紧可通过调整减速机位置调整。减速机另一侧的传动齿轮也要经常注润滑油，以延长其使用寿命。开机前要先给减速机注入适量的润滑油(请参阅减速机说明书），并且以后要经常检查油量。调整调速电机的转速请参阅调速电机说明书。
4、进风管
  烘干机的热风是通过进风管传输的，进风管各段之间衔接处是密闭的。另外，为了不损耗热能，进风管在冬季保温是非常有必要的（建议不论主、支管道，保温层都不小于40厚）。
  为了防止管道受热变形，在管道的8个位置设有活插口（并用石棉绳密封，设备长时间运行，活插口的密封材料会磨损或老化，如发现漏风应及时更换密封材料 。