| 最大镗孔直径 | 50（mm） |
|---|---|
| 工作精度 | 0.02 |
| 工作台尺寸 | -（cm） |
| 工作形式 | 铣、钻 |
| 产品类型 | 全新 |
| 刀具数量 | 4.0 |
| 动力类型 | 机、电、液一体化 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 闭环控制 |
| 控制系统 | 廣数 |
| 控制形式 | 数控 |
| 类型 | 专用机床 |
| 适用范围 | 专用 |
| 售后服务 | 一年质保 |
| 用途 | 金属切削 |
| 运动方式 | 点位控制 |
| 重量 | 6200（kg） |
| 主电机功率 | 5.5KW |
| 安装形式 | 落地式 |
| 主轴转速范围 | 200-1500 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 轴类零件 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 加工尺寸范围 | 200-800 |
| 品牌 | 友泰YOTMT |
| 型号 | ZK8210-800 |
| 加工定制 | 是 |
| 数控机床分类 | 其他数控机床 |
| 产品细节 | ||||||||
|
| 产品描述 |
| 1.标准配置为北京凯恩帝1000T-CI三轴铣床伺服系统(或也可选择广州数控系统)。 （国内系统三大著名牌为：广州数控、北京凯恩帝、武汉华中） 2.绝对值编码器,断电后也能记录当前位置，无需回零，可有效防止忘记回零导至的撞车事故。无需回零开关，位置准确，无故障。 3.电机为伺服电机（采用步进可优惠万元），且三轴电机与驱动绝对与系统同一品牌子，绝非另购买其它品牌驱动与电机,假一培十。 4.整机重量6吨，单机身重量达2.6吨。有限元分析，结构强度无以伦比。铣床与车床不同，切削时刀刃断续切削，且切削量大，重量达不到，切屑性能及寿命也差。 5.独家采用全不锈钢内防护，成本虽增加了几千元，但有效防止了无孔不入的切削，提高了机床寿命，节省了清理时间。 6.整机长度为3200，宽度1620，高度1850。重量达6吨重，主轴箱工作台宽420，长为520，运行导向非常稳定。 7.采用南方泵业高压水泵，压力高，冷确性能好,或使用台湾勇佃水泵。单向阀控制，保护水泵不受损坏。 8.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。 9.采用热交换器(非传统风机)，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。 10.铣钻分离型结构，共四根主轴。铣轴为BT50接口，主轴粗，轴承大，刚性强。 11.采用一对双向自定心油压虎钳，两个夹钳，保证每一端都能够可靠夹紧。 12.伺服控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。 13.一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工 14.无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便 15.可对工件进行钻孔、铣平面、倒角、套车外圆等加工； 16.机身全树脂砂经回火时效工艺，高刚性矩形淬硬导轨，经久耐用。 17.全封闭防护，整机美观实用。 |
| 项目 | 单位 | ZK8210-500 | ZK8210-600 | ZK8210-700 | ZK8210-800 |
| 铣销直径范围 | mm | Φ20～Φ100 | Φ20～Φ100 | Φ20～Φ100 | Φ20～Φ100 |
| 加工长度范围 | mm | 90～500 | 150～600 | 200～700 | 300～800 |
| 最大铣削量（单边） | mm | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 最大套车长度 | mm | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 中心钻夹持范围 | mm | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 |
| 加工长度误差 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 中心孔深度误差 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
| 主轴数量 | 个 | 4(铣钻分离) | 4(铣钻分离) | 4(铣钻分离) | 4(铣钻分离) |
| 铣轴功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 钻轴功率 | KW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 总功率 | KW | 21 | 21 | 21 | 21 |
| 外形尺寸 | mm | 3200×1620×1850 | 3200×1620×1850 | 3500×1620×1850 | 3500×1620×1850 |
| 重量 | kg | 6000 | 6000 | 6500 | 6500 |
