激光切割技术激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用**先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
      激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间**把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样**会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。

       烟台贝特精密机械有限公司成立于2004年，注册资金200万元，是一家集钣金数控冲切、折弯、焊、铆、表面处理于一体的精密钣金加工单位。公司厂房占地面积20000平方米，职工150人，拥有经验丰富的数控工程师和**工程师，并有完善的检验手段提供保障。
      本公司拥有台湾惠霸激光切割机、日本天田（Amada）数控转塔冲床、亚威数控剪板机、折弯机、数控龙门加工中心、数控龙门铣床、三坐标**、平台电焊机及铆接机等多台国内外先进生产设备；同时拥有固定的喷涂、冲压、标牌、氧化及丝印等配套生产线，能为您的产品提供“一站式”配套生产。
      公司在印刷设备外罩、电源柜及机柜抽插件、精密设备外壳、电视监控柜、各式控制台、中央空调外罩及各式户内外交接箱等钣金生产领域有丰富的加工经验及业内较高的声誉。公司本着“我们可以做的更好”的精神，尽可能实现您的设计理念，力争以“**的产品，低廉的价格，周到的服务”，助您的产品更具竞争力！

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