产品类型 | 全新 |
---|---|
产地 | 山东 |
产品别名 | PUR热熔复合机PF-1800 |
产品用途 | PUR热熔复合机 |
功率 | 60KW |
规格 | 9900×3300×3200mm |
类型 | 全新 |
用途 | 复合 |
适用行业 | 能贴合布和布,布和薄膜等各种市场所需的复合材料 |
品牌 | INCREATE |
型号 | 125A 低压 |
加工定制 | 是 |
PUR热熔复合机PF-1800使用无溶剂环保型PUR热熔胶,能贴合布和布,布和薄膜等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒、粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能,低析出物质及中性颜色特征,可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机PF-1800复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机PF-1800可完全取代传统溶剂型贴合设备,生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水,工厂无安全隐患,符合国家安监部门的安全要求;可使一线生产工人远离溶剂对身体的危害,复合成品无溶剂残留,完全符合出口环保标准,具有极大的社会效益。
PUR热熔复合机技术参数: 工作布宽:1650 mm 机械轮辐:1800mm 设备线速:0~30 m/min 设备尺寸(长*宽*高):9900×3300×3200 mm 导热油加热功率:24KW和12KW可调 热油循环180℃(MAX) 设备总功率:60KW 电力供应:380V 50Hz 设备总重:7500KG PUR热熔复合机设备特性:
PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制,操作人性化,维护简便,无张力放料装置,搭配加热循环系统,方便控制胶水温度升降及稳定度,贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式,上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。
PUR热熔复合机PF-1800生产示意图:PUR热熔复合机设备特征: 所用PUR热熔胶不含溶剂,是理想的绿色环保胶水; 制品无残存溶剂,生产无污染排放问题,节省能源,占地面积小; 复合的过程湿固反应,不可逆,粘合牢固耐水洗牢度好; PUR热熔胶不含水和溶剂,无需烘干,复合速度快; 粘性强,用胶量省,节省成本; 复合过程全联动控制,基材无拉伸,质轻柔软,手感好; 热源为油热,加热快,热量均匀; 熔胶系统独立出来,熔胶充分速度快; 点状网纹上胶,成品透气度好,立体感强; 机台人性化设计,节省操作人员; 兼具小量多样化的生产设计,节省成本,数位化的控制系统,使操作性更为良好。 PUR热熔复合机操作控制面板说明:
PUR热熔复合机人机触控画面配置
序号 | 名称 | 功能 | 备注 |
---|---|---|---|
1 | 人机界面对话框 | 人机界面控制 | 注:内有机器工作时的流程参考 |
2 | 电源启动按钮 | 打开电源 | 注:电气控制箱合闸后,按下此按钮打开电源 |
3 | 设备运行启动按钮 | 按下设备整机运行 | |
4 | 加速按钮 | 提高设备运行速度 | 注:根据工艺提高运行速度 |
5 | 背压轮开关 | 控制贴合背压轮 | 注:控制贴合背压轮,是否压进或脱离退出 |
6 | 电眼调整开关 | 控制纠偏电眼左右移动 | 注:根据布料宽度调节电眼位置 |
7 | 电源关闭按钮 | 关闭电源 | 注:停机时请关闭电源 |
8 | 停止按钮 | 停止设备整机运行 | |
9 | 降速按钮 | 降低设备运行速度 | 注:根据工艺降低运行速度 |
10 | 贴合轮开关 | 控制贴合轮 | 注:控制贴合轮,是否压下贴合或脱离上升 |
11 | 急停开关 | 紧急停止键 | 注:生产运行时,发生异常状况时迅速按下此键,生产运行会全面停机。 解除方法为:以手拨顺时针旋转按钮,则按钮会自动弹起复位。 在解除停机状态前,必须先确认全线停机之异常状况已排除 |
12 | 设备异常显示灯 | 显示设备有无异常 | |
13 | 温度调整开关 | 调整贴合前温度 | 注:当需要调整温度时使用 |
14 | 贴合前温度显示 | 机器控制的温度显示 | 注:PV区显示当前温度 |
15 | 贴合张力显示 | 机器控制的张力显示 | 注:PV区显示当前贴合张力 |
16 | 设备照明开关 | 设备照明灯控制 | |
17 | 开机警示按钮 | 按下设备警铃报警 | 注:工作人员就位后,设备启动前请按此按钮 |
1. 当设备完成电源开启动作就绪时,人机触控荧幕上会显示出内建控制条件功能表,您可点触挑选所预变更之子目录功能表,此时画面荧幕会显示所点触挑选之子目录对话方块,您可挑选所需条件功能表,您也可在所设定之条件功能表,确定生产成熟稳定后,将此生产状态输入,成为您的一项标准生产条件功能表,内部共有五组记忆条件功能表,可供记忆重复CALL出运用。
2. 功能表记忆输入方法为在确定生产状态后,点触挑选画面目录上方处“档案存取”目录上方有五组记忆功能表选择,当您点触选定功能表组别后,画面会切换为 ITEN NAME,再点触子目录上之对话方块,此时会要求您输入功能表名称,以下方之按键点触输入功能表名称,完成输入后按ENT,画面会要求您确认,在点触YES键后,画面会切换再点触“档案存取”键后,既完成功能表建档。使用时请点触“载入使用”即可。(如下图所示)
3. 画面左侧设定下方选择设备机构流程之生产驱动选项,点触各目录切换该所选调整功能之选项
A. 马达驱动,点触子目录使之处于:“ON”开 或“OFF”关。(如下图所示)
B. 轮速调整,通过点触 可改变各轮的运行速度。点触:“张力”“比例”可在 张力控制 和比例控制2中工作状态下来回切换
C. 间隙调整(如下图所示)
D. 糊板设定(如下图所示)
E. 机器工作的简易流程图,并且提供“张力-比例 ”2中功能选择。(如下图所示)
F. 贴合前电热控制(如下图所示)
G. 下卷出EPC控制(如下图所示)
H. 卷取电热控制(如下图所示)
I. 上糊轮清洁(如下图所示)
网点辊纹路分多种选择,纹形大小及深浅可依客户不同诉求量身订制
PUR热熔复合机操作注意事项: 操作者只有在完全熟悉,掌握机器的性能,工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作,非操作人员不能乱开,乱动。 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。 生产前须检查三相电源是否均衡,严禁缺相启动设备。 生产期应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损,漏油,并及时排除。 生产前须将热油机打开,待温度升至工艺要求温度后,方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常,气路有无漏气,并及时修复 生产前检查各连接处的的紧固情况,有无松动,脱落现象,并及时修复。 设备大批量生产前,应先做小量试验,成功后方可大批生产。 生产前,应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况,应正确及时的加注液压油和润滑油。 停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件,网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢,以备下次使用。 严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上,时刻保证各传动辊表面干净无异物。 热油机周围严禁堆放杂物,时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。 PUR热熔复合机维护与保养: 减速器每使用六个月应更换润滑油一次。 热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。 液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。 每月一次检查液压油箱,热油机油箱,清除油垢,排除杂质,加足润滑油及导热油 轴承,丝杠每班次加注润滑油。 每次停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件,网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢。 链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。 每班次检查各连接部件,紧固件是否有松动和丢失,并及时紧固。 每班次检查油泵,油缸,电磁阀,分配阀,油管等连接处是否有漏油现象。