技术说明

     静态混合器越来越多地应用于热塑性塑料加工领域。理想的融体匀质性（温度、颜色）是无缺陷注塑产品生产的**条件之一，静态混合器通过指数分层形成，涡流形成和流体间速度差异实现融体匀质化。

    对于射出成型工艺，通过高混合效率和低压降，使得喷嘴功能得到了扩展，经久耐用的混合单元具有耐腐蚀性，并且可以应用于塑料含磨粒的注塑场合。

工作原理：

  层流混合是通过静态混合器将周围液流的不断分开、移位和重新来实现的。将要混合的流体剂散布到大量细层中。静态混合器由数个相同的混合单元构成。混合单元越多，层**越细。层越细，混合的均匀性**越佳。

    细想注塑机炮筒内部，炮筒与螺杆的品质及动态工作状态，是体现一台注塑机所有性能的关键。如果炮筒和螺杆的间隙大了，注塑机**不能进行良好的混料—即塑化**不能注塑高品质的注塑件，也不能良好地分散颜料及助剂。因为螺杆与炮筒间存在死角区。这样的话**会存在区间温差的问题，注塑未均匀塑化的塑胶熔体。

首先先要认识静态混合射咀，知道其作用是剪切，分散，混合效能。

我们只有将各种塑料颜料组份均匀而充分地混合，才能解决问题。注塑机是单螺杆结构，所塑化的熔体不可避免地存在---分层现象。分层现象出现后，熔体**有区间温差差。这是由于螺杆转动的轨迹而造成的。所以加上静态混合射咀**是通过其内部结构再进一步塑化。

加装静态混合射咀后：

1、能解决材料分层问题。尤其是ABS材料的分层。

2、提高夹水纹结合牢度。消除了由普通注塑机所引起的夹水纹熔体结合处微观上的“冷料”对“热料”的结合点。

3、螺丝柱不易爆裂。因为塑胶熔体经充分塑化，材料均一的缘故。

4、注塑件尺寸稳定，由注塑件内应力所引起的产品变形得到改善。

5、注塑件在模具内冷却时间相应缩短，生产效率上升。因为料温均一的缘故，没有区间温差。

6、注塑件整体强度上升。因为塑胶熔体无“过热”降解的问题。

7、注塑件表面光泽度明显上升，注塑件表面微观平滑度提高。

8、色粉、色种在塑胶中能均匀扩散，配色稳定性提高，特别是能有效消除色种“条纹”，并能节省色粉及色种用量。

9、为配色确定标准，消除色差问题。

10、             提高水口料与新料的使用配比，进一步降低用料总成本。为塑胶工业于注塑时直接添加各种新型助剂，利用注塑工艺对塑胶材料进行直接改性创造了重要的工艺条件。

11、             减少颜料成本、即使浅色制品也一样色质均匀

12、             使塑料融体匀质化，避免色点和色斑。

       再次说明一下，加装静态混合射咀，可以更有效的塑化，特别的一种是配色稳定性提高，特别是同一种材料，同一种色粉在不同吨位的注塑机上进行注塑而显示明显的“色差”。因为注塑机炮筒螺杆会有间隙，所以有时会塑化不良，造成的色差问题。而静态混合射嘴是在熔体熔融状态时再进一步塑化。

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