数控基本配置：

上海交大F2100B系统(带等离子弧压调高为F2100T)

StarCAM专家版套料软件

高精度细分步进电机

重型铝合金纵轨、横梁

电动调高装置（包含 24V 直流减速电机）

等离子弧压自动调高

火焰等离子两用割炬夹持装置

氧气+燃气割炬总成（包含3路气流调节阀及3路电磁阀）

套料软件特点：

1、StarCAM套料软件可进行割缝自动补偿，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。合理排续，内孔优先。

2、可根据实际切割要求，随意更改引入引出线的位置，更改切割方向和切割顺序，**大限度的减少热变形。

3、可以同一版面排列各种图形，使钢板达到**大利用率。

4、可以进行共边及全共边切割

5、可读取DXF、DWG文件。

机械结构特点：

1、主机底盘座采用高强度铝合金开模制成，整体不拼接，稳定性好，不变形，美观大方。

2、全新一体式机箱结构设计，横臂与主控台以及机械与数控部分可分解和组合。机箱外部配有USB接口，控制电缆线接口，等离子起弧接口，横轨控制接口，手动自动移车开关，电源开关。

3、横梁采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形。横梁可拆装，方便了现场转移和包装运输，并可保证横梁垂直度无变化

4、更人性化的主控台，直接面对切割现场，**大限度的拓宽了工作视角

5、行走部分采用精密无间隙齿轮、齿条传动，保证精度，消除了间隙。

6、电机采用步进电机驱动技术，并采用高细分驱动器，精度高、运行平稳

7、横梁侧部增加等离子割枪穿架管，方便等离子电缆线的固定，更加人性化（选配带弧压调高配置）。

8、主机接线盒内凹式设计，更安全，电源线及七芯控制线插头插座耐高压耐电流大，比普通插头寿命更长不容易击穿。

系统特点

l  中、英、西班牙语、葡萄牙、法、俄语、丹麦、韩语、日语等语言菜单，语言一键式切换。除了阿拉伯语外，其它语言都可支持。

l  48种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

l  支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件。支持后缀TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代码。

l  紧凑式键盘设计，使手工输入文件更全面

l  图形比例、旋转、镜像

l  图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

l  工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

l  图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

l  可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

l  可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

l  可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

l  前置U盘接口，方便程序传输

l  系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务

l  支持系统备份和系统还原功能，系统还原可仅还原操作系统，也可还原到出厂状态

l  整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

l  可单个或全部导入导出加工文件

l  参数备份和参数还原

l  支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

l  各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

l  氧燃气和等离子IO分开控制

l  氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

l  等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

l  内置等离子弧压自动/手动调高功能：可显示实际弧压与设置弧压，设定弧压调高参数，检测碰撞/定位成功信号，起弧信号控制，定位测试

l  等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平稳、安全

l  支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

l  运动中可实时加速、减速

l  根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

l  手工选择起始行或选择穿孔点

l  动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

l  DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

l  任意设定起始速度、升降速时间

l  具有断电、断点保护记忆功能

l  “偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

系统技术指标：

1） 控制轴数：2轴联动（可定制三轴）

2）  控制精度：±0.001mm

3）  坐标范围：± 99999.99mm

4）  **大脉冲频率：200KHz**运行速度：15米/分钟

5）  **大程序行数：15万行

6）  **大单个程序：4M

7）  时间类分辨率：10ms

8）  系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。

9）  系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结

10） 驱动弧压调高电机**大功率：45W(说明：带T系统才有)