孚朗3D打印材料属性：

标准材料：低气味，高精度，快速固化，成品兼具良好的强度及柔韧性，成型出色且耐冲击，且具有一定的弹性，改善了光敏树脂较脆易碎的弊端，该款树脂是的原型设计，产品设计和工程样品材料。

透明材料：低粘度、低气味的光敏树脂，它可用来制造强硬，刚性，防水和低收缩部件！用其制作的部件强度韧性俱佳，具有良好的耐高温性能和极好的细节表现能力及刚度。

可铸造材料：可浇铸树脂燃烧的很干净，无灰或残渣，捕获复杂的细节，不用担心热膨胀，同时也有非常光滑的表面，是镶石的理想之选，也能创造出具有挑战性且独特的模型，打印出来的模型有着平滑的表面，仅需极小限度的进行润色。

柔性树脂材料：有韧性，适应一定的变形与胀缩，不易开裂。

安全、放心是我们服务的硬性要求

孚朗3D金属打印的优势及应用领域

1.采用欧洲先进SLM成型系统，任何复杂结构可一次成型，无需焊接。交付时间大幅减少2/3。

2.多种金属材料可选，常用材料包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金、镍铬合金、铜等。

3.综合成本降低，可以降低制造成本50%左右。

4.帮助优化产品设计，例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好。

5.制造传统方式无法制造的金属结构件。

6.打印高密度金属

1. 模具制造：

● 直接烧结金属模具，包括内部的异形流道和模具外壳，如注塑模具、压铸模具、拉伸模具。

● 模具的修复与其他模具部件的快制造。

● 突破传统模具加工能力的限制，大幅提升**终产品（如注塑件）的生产效率与成型质量。

2. 航空航天：

　　经统计，一架F-35 Lightening II 飞机中有1600个部件是使用SLS工艺快速制造出来的。空客的母公司欧洲宇航防务集团（EADS）已经在研究使用3D打印技术制造飞机，因为这不仅能降低成本，与传统制造方法相比更可使各部件的重量轻65%。

● 齿科：金属义齿、牙冠牙桥、齿科植入钉**、正畸装置等。

孚朗3D打印在汽车研发领域的应用

1.精度达+/-0.1mm，0.02层厚完全满足尺寸设计验证要求

2.使用PA3200尼龙混玻纤材料，具有高强度、高韧性，耐高温特性，完全满足功能设计验证要求

3.所有部件一次制作完成打印，无拼接，并同时保证了零件强度，完全超越传统工艺方法

使用

1.贴合浇口壁面的随形水路设计，为浇口位置提供优异冷却速度，冷却时间从24秒降到了7.5秒，冷却时间减少了68%，提高生产效率

2.少量的加工余量，减少了材料消耗和加工时间

3.平均注塑温度从95度下降到68度

4.温度梯度从12度下降到4度

5.模具拖花率从60%下降为0

6.生产率提高到每分钟3个