毛细管冷凝器焊接设备主要用于毛细管冷凝器组件的焊接。设备采用卧式设计，由机架、传动系统、电气控制系统、40KW高频感应加热设备、自动送丝系统、工件冷却循环水、抽气排烟等系统组成；设备具有外形美观、性能可靠、操作简单、维修方便等特点,可根据客户的毛细管的焊接要求更换导向轮即可实现多种型号的焊接。

设备采用双工位相对独立设计，一名操作人员即可完成，实现连续加工，设备适用性强，即可以完成单管冷凝器焊接，又可完成双管冷凝器焊接，无需更换夹具，根据冷凝器长度，可在触摸屏上进行参数调节，方便更换工件进行焊接。（亦可以进行参数预设定，需要更换不同长度工件时，数据一键下发，方便快捷）。

１、设备主要功能及技术要求：

1）工位数：采用双工位，二个工位可以独立操作；

2）加工产品:  毛细管冷凝器组件，具体型号规格由甲方提供加工；

3）生产节拍：10秒/根（具体根据产品大小确定）；

4）电源：   三相四线制380V±10％AC 50Hz  ；

5）外形参考尺寸：可根据甲方的要求定制；

   6）定位工装方便更换，适用于不同型号的毛细管冷凝器组件；

7）设备操作流程：手动上料—焊接加热—水冷却—风干--自动下料

8）采用2台上海内强40KW高频感应设备；

9）设备具备对输入电源电压进行检测报警能力，当输入电压波动超过380V上下10%时，10）设备停机报警，并显示故障信息；

11）设备具备手动和自动模式，两种模式可切换，手动模式各功能可单步动作；

12）焊接质量满足甲方技术要求；

13）电气控制系统：

   1、采用PLC对焊接时间、送丝时间、延时冷却时间、冷却时间、延时风冷时间、        风冷时间等焊接参数进行控制，各项参数设置在触摸屏上设置；

   2、采用威伦10寸彩色触摸屏，可调整生产过程中的所有工艺参数，触摸屏可储存        10种规格产品的工艺参数，方便调用；

   3、控制系统有报警装置，设备出现故障时报警，报警记录显示在触摸屏上；

14）冷却系统：

   1、加热完成时，水冷开始对工件进行冷却，水冷后，对工件进行风干；

2、感应加热设备的循环冷却：采用循环冷却水进行冷却，冷却水水温控制在7-40度可调，水压0.2——0.4MPa。

15）设备可靠性：

1、高频感应主机和分机钎焊，涉及铜管钎焊部分均采用含银焊料焊接；

2、焊机各进出水联接部位均密封可靠；禁止出现漏水故障；

3、涉及通讯及电线接头，连接应可靠稳固，防止接头松动出现设备故障；

4、设备外部可能与人体接触处的电流、电压均低于安全值；

16）设备电器元件品牌：

1.气动元件均采用SMC产品；

2.PLC采用三菱产品；

3.触摸屏采用威伦产品；

4.电气原件采用施耐德产品；

5.抽气排烟系统：设备装有抽气排烟装置；

17）电控柜内安装维修用220V电源插座，电器控制系统具有电气过载保护；

18）设备走线用线槽规范整齐布置；

19）接线端子都**码管，线号与线路图上的线号相     符合；

23）设备外形设计合理美观，设备颜色为XX油漆，甲方提供色板给乙方；

24）甲方需为设备提供的气源：压缩空气压力：0.4-0.6Mpa；

25）设备资料提供：设备铭牌、出厂合格证、说明书、工装夹具图纸、电气路图、电子     程序、设备易损件清单均按甲方要求提供；